如何实现车间设备的互联互通？

明珠佩佩 2017-10-20 07:26:44
现客户车间有若干台设备，需要联网实现设备的远程控制以及状态信息采集和反馈，请问具体需要怎么操作才能实现？
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bxf821937642 2018-09-29
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网线连起来，电脑做软件
worldy 2018-09-16
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引用 楼主 bimyboy 的回复:
现客户车间有若干台设备，需要联网实现设备的远程控制以及状态信息采集和反馈，请问具体需要怎么操作才能实现？


立个项，我帮你做吧
小胡爱小谢 2018-09-14
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可以组建工业以太网络
of123 2018-09-11
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引用 23 楼 stop6417 的回复:
从通信角度，如果通信距离比较近使用串口最经济实惠且高效（数据交互量不大时），如果距离远点可以考虑网口通信modbus tcp，无线也可以考虑（环境不太恶劣时），还可以使用成本高点的probus DP，之类的总线通讯。另外Can总线一般用于车内短距离通信。

The Controller Area Network (CAN) was developed in the mid 1980s by Bosch GmbH, to provide a cost-effective communications bus for automotive applications, but is today widely used also in factory and plant controls, in robotics, medical devices, and also in some avionics systems.
worldy 2018-08-30
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使用wifi或蓝牙
Rocky_dmy 2018-08-30
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从通信角度，如果通信距离比较近使用串口最经济实惠且高效（数据交互量不大时），如果距离远点可以考虑网口通信modbus tcp，无线也可以考虑（环境不太恶劣时），还可以使用成本高点的probus DP，之类的总线通讯。另外Can总线一般用于车内短距离通信。
JiMoKuangXiangQu 2018-04-11
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引用 9 楼 of123 的回复:
引用 8 楼 zjf0000 的回复:
最简单用485
嗯，如果网络中只有一个主机的话，RS485 是最好的选项。开发和使用成本都很低，可靠性也很好。
++ 485的可靠性高一些
1586874907 2018-04-10
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CAN把车间的所有设备连接起来，再通过GPRS或者wifi来对其进行远程控制及数据交换
zhengfengfeng 2018-04-09
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我们正在尝试采用EtherCAT通信，主要是因为有实时性的要求，当然了，成本也较高。
SupermanTm 2018-02-20
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这个没有定式的，要看需要联网的数据的速率和大小，综合出一个优化的方案。 如果是低速稀疏数据的那种，可以直接用光电隔离做一个20mA电流环的HUB，HUB上用MCU做一个网络接口上传。 如果是高速大规模数据则应该考虑CAN或直接在机床控制器上实现网络接口。
vc8fans 2017-11-18
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最好是通过有线的，因为测试一个车间有很多电机电焊，有线的最可靠，，具体看你车间有没有干扰，如果没用无线的也可以
yfyuan2008 2017-10-31
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现在最常用的就是网口，交换机，我现在所有的设备都是配网口
of123 2017-10-26
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引用 10 楼 stop6417 的回复:
汽车行业内部通讯常使用CAN 总线，因为它可靠简单方便，更加适合汽车内系统
The Controller Area Network (CAN) was developed in the mid 1980s by Bosch GmbH, to provide a cost-effective communications bus for automotive applications, but is today widely used also in factory and plant controls, in robotics, medical devices, and also in some avionics systems.
Rocky_dmy 2017-10-26
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引用 10 楼 Rocky_dmy的回复:
汽车行业内部通讯常使用CAN 总线，因为它可靠简单方便，更加适合汽车内系统
而你说的物联网，那只是大的概念，物与物之间通讯还得靠别的
Rocky_dmy 2017-10-26
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汽车行业内部通讯常使用CAN 总线，因为它可靠简单方便，更加适合汽车内系统
「已注销」 2017-10-26
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最常见的是使用 CAN 总线。
of123 2017-10-23
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引用 8 楼 zjf0000 的回复:
最简单用485
嗯，如果网络中只有一个主机的话，RS485 是最好的选项。开发和使用成本都很低，可靠性也很好。
zjf0000 2017-10-22
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最简单用485
一线Jon 2017-10-21
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低成本用asi+profinet
tianxj001 2017-10-20
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车间设备一般最常见的带有串口，你只需要架设一个串口-TCP/IP 的serves，车间设备用TCP-串口透传模块，然后设置各设备IP，就可以组网了。 设备由于串口协议差别太大，没有一个统一的应用程序，服务器端程序一般需要自己开发。
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智能车间标准.doc
示范智能车间标准 1、智能装备广泛应用。自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检 测等设备台套（产线）数占车间设备台套（产线）数比例不低于70%。 2、车间设备互联互通。采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等通信 技术和控制系统，建立车间级工业互联网，车间内自动化、智能化设备联网数占自动化 、智能化设备总量的比例不低于70%。 3、生产过程实时调度。生产设备运行状态实现联网实时监控、故障自动报警和设 备故障预诊断，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业 基于主生产计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实 时传送，并可根据计划、物料、设备等数据的变化和异常自动实现动态调度。 4、物料实现自动配送。生产过程广泛采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描 终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据 生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。 5、产品信息实现生产过程可追溯。在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质 量实现在线自动检测、报警和诊断分析，质量信息自动录入信息系统；在原辅料供应、 生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，每个批次产品均可 通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯；必要时，对大型、重要装备或需要远程 诊断的产品，运用智能化技术设备进行远程监测与控制、自动分析与处理故障、挖掘应 用相关数据，实现产品信息生产过程可追溯。 6、车间环境实现智能管控。根据车间生产制造特点和需求，配备相应的车间环境 （热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等）智能监测、调节、处理系统，实现对 车间工业卫生、安全生产、环境自动监控、自动检测、自动报警等智能化控制，安全生 产防护符合行业规范要求；车间废弃物处置纳入信息系统统一管理，处置过程符合环境 保护、安全生产的规定和要求；对于存在较高安全与环境风险的车间，应建立在线应急 指挥联动系统，实现安全可控。 7、资源能源消耗实现智能管控。建立能源综合管理监测系统，主要用能设备实现 实时监测与控制；建立产耗预测模型，车间水、电、气（汽）、煤、油以及物料等消耗 实现实时监控、自动分析，实现资源能源的优化调度、平衡预测和有效管理。 8、车间网络系统实现安全可控。建立完善的网络安全制度，及时备份重要数据， 实现双机热备；车间部署的互联网、局域网、物联网、以太网和现场总线等网络环境具 备较好的网络安全事件应急响应、恢复等能力，应用防病毒软件、防火墙，采取漏洞扫 描、运维审计等防护措施，网络系统实现安全可控。 9、经济效益明显提升。车间实施智能化改造升级后，劳动强度大幅降低，工作环 境明显改善，生产效率明显提升；不良品率显著降低，产品质量明显提升；万元产值综 合能耗显著降低，能源利用效率明显提升；节水节材量显著提高，资源利用效率明显提 升。 10、车间作业安全实现智能管控。通过信息技术实现车间作业过程的安全管理、监 测预警、事故应急等管理。建立典型风险、隐患管理结构化知识库，自动给出安全管理 建议，以风险管控为核心，逐步改善风险识别、评审和治理的各项过程管理；重要安全 生产作业环节和部位实现实时监控、智能分析，主动发现违规行为、异常状态，及时报 警并关联相关控制系统，实现智能预警、联动处置；对于高危行业，应建立应急指挥中 心，形成典型应急管理、应急专家、应急资源知识库，不断完善应急预案，减少突发事 件的应急响应时间。 11、积极应用国产核心软件和核心装备。车间层积极应用制造执行系统、高级排程 系统、仓储管理系统等核心国产软件以及高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制 装备、智能物流与仓储装备、智能检测与装配装备以及增材制造装备等核心国产装备， 国产装备、国产软件产品数量、价值占比较高。 12、车间与车间外部实现联动协同。车间与车间外部信息系统实现联通，相关数据 实现自动接收、自动反馈；集成应用计算机辅助设计及仿真系统、制造执行系统（MES） 、企业资源计划管理系统（ERP）、分布式控制系统（DCS）等信息与自动化系统，车间 之间实现管控一体化。 ----------------------- 智能车间标准全文共3页，当前为第1页。 智能车间标准全文共3页，当前为第2页。 智能车间标准全文共3页，当前为第3页。
[详细完整版]智能工厂.doc
智能工厂申报材料 附件1 智能制造新模式关键要素 一、离散型智能制造模式 1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实 现规划、生产、运营全流程数字化管理。 2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测 与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。 3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备 、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。 4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验 、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。 5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的 全过程闭环管理。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营 管理的优化。 6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造 过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同 与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。 7、建有工业
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智能制造系统架构.docx
智能制造系统架构全文共2页，当前为第1页。智能制造系统架构全文共2页，当前为第1页。智能制造系统架构 智能制造系统架构全文共2页，当前为第1页。 智能制造系统架构全文共2页，当前为第1页。 　　1.生命周期 　　生命周期是由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动组成的链式集合。生命周期中各项活动相互关联、相互影响。不同行业的生命周期构成不尽相同。 　　2.系统层级 　　系统层级自下而上共五层，分别为设备层、控制层、车间层、企业层和协同层。智能制造的系统层级体现了装备的智能化和互联网协议(IP)化，以及网络的扁平化趋势。具体包括： 　　(1)设备层级包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、机器、机械和装置等，是企业进行生产活动的物质技术基础; 　　(2)控制层级包括可编程逻辑控制器(PLC)、数据采集与监视控制系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)等; 　　(3)车间层级实现面向工厂/车间的生产管理，包括制造执行系统(MES)等; 　　(4)企业层级实现面向企业的经营管理，包括企业资源计划系统(ERP)、产品生命周期管理(PLM)、供应链管理系统(SCM)和客户关系管理系统(CRM)等; 智能制造系统架构全文共2页，当前为第2页。智能制造系统架构全文共2页，当前为第2页。　　(5)协同层级由产业链上不同企业通过互联网络共享信息实现协同研发、智能生产、精准物流和智能服务等。 智能制造系统架构全文共2页，当前为第2页。 智能制造系统架构全文共2页，当前为第2页。 　　3.智能功能 　　智能功能包括资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态等五层。 　　(1)资源要素包括设计施工图纸、产品工艺文件、原材料、制造设备、生产车间和工厂等物理实体，也包括电力、燃气等能源。此外，人员也可视为资源的一个组成部分。 　　(2)系统集成是指通过二维码、射频识别、软件等信息技术集成原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。由小到大实现从智能装备到智能生产单元、智能生产线、数字化车间、 能工厂，乃至智能制造系统的集成。 　　(3)互联互通是指通过有线、无线等通信技术,实现机器之间、机器与控制系统之间、企业之间的互联互通。 　　(4)信息融合是指在系统集成和通信的基础上，利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现信息协同共享。 　　(5)新兴业态包括个性化定制、远程运维和工业云等服务型制造模式。 智能制造系统架构
中国联通5G应用创新案例汇编（第一期）.pdf
工业互联网是实现人、机器、车间、企业等主体以及设计、研发、生产、管理、服务等产业链环节的全要素的泛在互联。在工厂内，要实现工厂内生产装备、信息采集设备、生产管理系统以及劳动力之间的互联。工厂外，要实现生产企业、协作企业、智能产品、用户、金融机构、供应链、物流企业的广泛互联。 5G 三大特性可以支撑工业多业务发展需求，在工厂内可以实现所有设备都能连接到一个 IT 和 OT 完全融合的网络上，从而直接的互通互联；对于工厂外网，可以实现生产系统和互联网的融合及企业专网与互联网的融合。
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