仓库物品管理系统全套下载

weixin_39820780 2019-06-10 03:30:14

仓库物品管理系统，里面有从问题定义，可行性研究，需求分析，设计到编码，全套
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仓库物品管理系统，里面有从问题定义，可行性研究，需求分析，设计到编码，全套

资源名字：基于SSM+mysql的仓库管理信息系统设计与实现（源码+部署说明+视频演示）.zip 资源内容：项目全套源码+完整文档源码说明：全部项目源码都是经过测试校正后百分百成功运行。基于SSM+mysql的仓库管理信息系统是一款管理仓库操作和物品信息的软件系统。该系统可以有效地帮助仓库管理员和相关人员管理仓库的存储、出入库和库存等信息。该系统的主要特点如下：仓库管理：该系统可以对仓库的基本信息进行管理，包括仓库名称、地址、容量等信息。同时还可以对仓库管理员的信息进行管理。物品管理：该系统可以对仓库内的物品进行管理，包括物品的名称、数量、入库时间、出库时间、存放位置等信息。可以方便地对物品进行查询和管理。库存管理：该系统可以对仓库内的物品库存进行管理，实时更新库存信息。可以对库存进行预警设置，方便管理人员及时调整库存。出入库管理：该系统可以记录物品的入库和出库信息，包括出入库时间、物品名称、数量等信息。可以方便地对出入库记录进行查询和管理。统计分析：该系统可以根据不同的需求生成各种统计报表和分析结果，帮助管理人员更好地了解仓库存储情况和物品流向。此外，该系统还支持用户权限管理，确保不同角色的用户只能访问其具备权限的信息。系统具有界面友好、操作简便等特点，便于用户学习和使用。总之，基于SSM+mysql的仓库管理信息系统是一款方便高效的仓库管理工具，对于大型企业或物流公司等需要管理大量物品和库存的机构具有重要意义。

资源名字：基于SSM+mysql的仓储系统出入库模块设计与实现（源码+设计文档+部署说明+视频演示）.zip 资源内容：项目全套源码+完整文档源码说明：全部项目源码都是经过测试校正后百分百成功运行。基于SSM+MySQL的仓储系统出入库系统是一个用于管理和跟踪仓库物品的出入库流程的系统，主要包括：主页、个人中心、员工管理、客户信息管理、供应商管理、仓库信息管理、货物类型管理、货物信息管理、货物入库管理、货物出库管理等功能的管理系统。具有以下主要特点：技术栈：该系统采用了Java技术栈中的SSM框架，即Spring+SpringMVC+MyBatis，并使用MySQL数据库，具备较高的技术稳定性和可靠性。仓库管理：系统支持仓库信息的管理，包括仓库的添加、删除、修改和查询，可以录入仓库的名称、地址、容量等信息，方便管理多个仓库。物品管理：系统提供物品信息的管理，包括物品的添加、删除、修改和查询，可以录入物品的名称、规格、数量等信息，方便对物品进行库存管理。出入库管理：系统支持物品的出入库管理功能，包括物品的入库和出库操作，记录物品的数量变化和出入库时间，方便跟踪物品的流动情况。库存管理：系统可以实时更新物品的库存信息，包括当前库存数量、物品位置等，方便管理员进行库存监控和统计。报表和统计：系统提供报表和统计功能，包括物品出入库记录、库存报表、入库/出库趋势等，帮助管理员进行库存分析和决策。安全性和权限管理：系统采取安全措施，限制用户对系统的访问权限，确保数据的安全和保密性。界面友好：系统具备直观清晰的用户界面和良好的操作体验，方便管理员进行物品管理、出入库操作和数据查看。扩展性强：系统采用模块化设计，方便进行功能扩展和系统升级，满足不同仓储需求和业务流程的变化。综上所述，基于SSM+MySQL的仓储系统出入库系统具有技术稳定性高、仓库管理、物品管理、出入库管理、库存管理、报表和统计、安全性和权限管理、界面友好和扩展性强等特点，为仓储管理提供了一个便捷、高效和可靠的解决方案

为了降低物品在仓储环节中的损失，确保物品能够完好的储存在仓库中，就要实时掌握物品在仓库中的温度数据和空气的湿度数据，并通过科学的方法进行相应的分析，然后在遇到问题的时候第一时间采取有针对性的措施，实现智能化仓储。传统的人工检测方法无法满足智能化仓储，所以需要设计一种仓储多点温湿度检测系统来实现对仓库环境温度和湿度的实时监控，对仓储中的物品不仅可以保障它的质量，而且可以极大的方便仓库管理员的管理，具有非常大的社会经济效益和现实意义。本次设计的仓储多点温湿度检测系统以STM32F1芯片为核心，搭配温度传感器和温湿度传感器实现对仓库环境温度和湿度数据的实时检测，并通过ＬＣＤ显示屏完成数据的显示，配合报警电路实时提醒仓库管理员，主要介绍了系统的硬件和软件设计方案，并通过仿真验证方案的可行性。

获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进第一部分：定位5S 5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题： ¬ 我们的现场管理做得怎么样？举例说明。 ¬ 我们对5S了解多少？谈谈看法。 ¬ 我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？值得反思的几个企业问题： ¬ 当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； ¬ 当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； ¬ 对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。 ¬ 看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训? ¬ 为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO 9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ ¬ 为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP信息管理系统 。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为E RP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。第二部分：感知5S 值得反思的几个误区： ¬ 有些人认为，5S是老话题，已经过时了； ¬ 我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯； ¬ 我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。什么是现场管理？ ¬ 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。什么是5S现场管理？ ¬ 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。企业现场管理水平高低的标准是什么？ ¬ 制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。我们存在哪些浪费？ 1 生产浪费 ¬ 在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品； ¬ 在没有订单的时候生产了过多的成品； ¬ 没有可操作的标准性文件造成品质不统一； 2．库存浪费 ¬ 提前购买了生产上暂时不用的原材料； ¬ 由于管理不到位造成的原材料过期失效； ¬ 没有及时地处理掉不可能再用的物品； 3．时间浪费 ¬ 寻找物品时造成的时间浪费； ¬ 过多无效的会议浪费了大量时间； ¬ 多余的传叫和废话造成的时间浪费； ¬ 时间安排不合理造成的浪费。 4．空间浪费 ¬ 仓库里放置用过的包装物没有及时地清理； ¬ 工作台的非工作用品占据了大量空间； ¬ 车间里成品半成品没有分类分区标识； ¬ 办公区的过期文件资料； 5．等待浪费 ¬ 去仓库领料不及时会造成等待浪费； ¬ 配件不能及时供应会造成生产等待； ¬ 工具不能及时找到会造成工作等待； ¬ 生产不均衡会造成下道工序等待。 6．士气浪费 ¬ 工作环境影响着员工的工作品质； ¬ 脏乱差的环境不利于提高员工的士气； ¬ 混乱的工场会破坏员工的情绪； ¬ 没有秩序的工场不利于员工人际关系。 7．流程浪费 ¬ 不必要的工作环节，会产生工作的浪费； ¬ 不必要的走动距离会增加搬运的浪费； ¬ 流程设计不合理会产生重复劳动； ¬ 采取了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）。 8．停机浪费 ¬ 设备突发性停用而导致的机器维修浪费； ¬ 停机造成的生产停顿的损失； ¬ 停机员工不能工作造成没有经济收入； ¬ 停机会延迟交期造成企业信誉浪费。以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以……员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。第三部分：透视5S 5S是现场管理的基石。5S可营造出一个"对"、"错"一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，从而提高企业的核心竞争力。第四部分：理解5S 正确地理解5S的内涵是用好5S的首要条件。 5S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后 3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如6S=5S+安全（Safety），7S=5S+安全+服务（Servic e）等整理的含义1S（SEI

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