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ERP计算低阶码到底是计算什么东西?
zzxap
2009-02-04 01:49:06
ERP计算低阶码到底是计算什么东西?
计算完以后到底改变了什么东西?
怎样计算低阶码
求有经验的给解答一下
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ERP计算低阶码到底是计算什么东西?
ERP计算低阶码到底是计算什么东西? 计算完以后到底改变了什么东西? 怎样计算低阶码 求有经验的给解答一下
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tjg5202
2009-02-11
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正好要准备入erp这行。。学习了
zhuxianzhu
2009-02-11
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刚开始接触ERP的时候,我的师傅经常跟我强调,当BOM变更时,一定要重新运算一下低阶码。那时候,我不知道什么是低阶码,也不清楚BOM变更后为什么要运算低阶码。只是师傅既然让我这么做,我就这么做了。若干年后,也有人问我同样的问题,低阶码有什么作用?现在,经过几年项目实施与实际应用的经验,对于低阶码已经有了比较深刻的认识,我就为此写篇文章,给那些困惑的朋友,理个思路。
若按照通常的算法,B的库存量会被重复扣减。以此类推,只要任何有库存的材料,它都会被重复扣减。如此导致的结果,必然是生产时材料的短缺。ERP系统还不是人脑,不像聪明的人脑那样可以记住库存材料有没有被其他定单所用。
为此,ERP系统设计者,就给他找了个帮手,叫做“低阶码”,来解决这个问题。低阶码用来表示原材料在物料清单中的物料层次,从上到下,为0、1、2……递增。而ERP系统在计算物料需求时,考虑的是低阶码最小的开始,逐次往下计算。
但是,若一材料在两个BOM中都用到,并且在两个BOM中层次不同,那低阶码该是多少呢?如上面的例子中,B材料在甲产品物料清单的中在于第二层,低阶码为1;而在乙产品的物料清单中,位于第三层,低阶码为2。那此时低阶码应该为多少呢?是有两个吗?根据低阶码的设定原则,低阶码在一套系统帐中,是统一的,也就是说,一个物料只有一个低阶码。当遇到一个物料在不同的物料清单中,有不同的层次时,我们一般取大的,即B原材料在ERP系统中,其低阶码为2。
根据这个原则,可以把以上的材料按照层次,来设定低阶码。如:低阶码0的物料是最高层的物料,一般是成品,也有可能是半成品,在上述的物料清单中,为甲或乙产品。低阶码1的物料是A、C、D、E、F原材料。注意,B的低阶码不是1。低阶码2的物料是B材料。如此对物料设置低阶码,主要是用来帮助解决重复扣减库存的问题。
分解低阶码就是这么简单
ERP系统中,计算物料需求的功能主要是交给MRP来完成,无论是什么物料计划系统,在利用低阶码时,都是同一个原理,就是按照低阶码由小到大,一层层计算物料的需求。
我现在接结合上述的两个物料清单,按照低阶码的运算原则,来回顾一下,MRP计算物料需求的过程。
在计算B的需求量时,其只计算了一次,库存量也只扣减了一次。其物料需求的计算,主要是通过低阶码来进行控制的。若低阶码相同,而在物料清单中的层次不同,在考虑物料需求时,不是遇到一个就计算一个,而是会先把相关需求合并起来,到遇到最高低阶码时,系统才会去计算其需求量,然后再考虑库存可用量的影响,去计算净需求量。
这里还有注意一点,就是净需求量并不是实际的采购量,采购量还好考虑经济采购批量、最小采购量等因素的影响。
低阶码应用原则
①现在我们可以回答“为什么物料清单变更后,要重新计算低阶码”的问题了。我们假设产品乙由于某种原因,所需的B材料换成了C材料,此时,若不重新计算低阶码,则C材料在ERP系统中,还是认为其低阶码为1,若此时进行物料计算时,就会犯错误。因为物料需求考虑时,是按低阶码从小到大考虑,系统既然认为C的低阶码为1,则就只运算到第一层为止,而不会再去计算乙产品中的C材料的需求量。由此可见,当物料清单发生变更时,特别是关于材料的变更,一定要进行低阶码的运算,而数量的变更,进行低阶码运算到没有必要。
②那有人会说,我每次调整低阶码不是很麻烦吗?确实,若手工调整低阶码会非常麻烦,而且,很容易发生错误。一般的ERP系统,其只要具有物料需求的计算,都会有低阶码的管理工具,而且,低阶码是ERP系统自动计算的。只要企业设置好BOM,其会根据BOM的内容,自动计算、调整低阶码,不用用户去担心。
③低阶码除了以上应用外,还有很多的“副作用”。如用户可以根据自己的需要,查看另何一阶的产品。如用户想知道乙产品中半成品的用量。只需在展开时,选择按第一阶展开,在需求计划中,就会显示需要用到E材料400个。这对于需要进行半成品管理、控制的企业来说,特别重要。而有些企业半成品也可以拿出来卖,这个功能则会为其提供非常大的便利。
文中谈到的几个问题,是我入行时比较困惑的几个问题。刚入ERP这行的朋友估计都会遇到类似的问题,所以,希望这篇文章可以帮你们解决关于低阶码应用的疑惑。
火龙岛主
2009-02-05
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学习...
zzxap
2009-02-05
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没人做过吗。
7年
2009-02-05
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不懂。
de410
2009-02-04
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①目前我们能回答“为什么物料清单变更后,要重新计算低阶码”的问题了。我们假设产品乙由于某种原因,所需的B材料换成了C材料,此时,若不重新计算低阶码,则C材料在ERP系统中,还是认为其低阶码为1,若此时进行物料计算时,就会犯错误。因为物料需求考虑时,是按低阶码从小到大考虑,系统既然认为C的低阶码为1,则就只运算到第一层为止,而不会再去计算乙产品中的C材料的需求量。由此可见,当物料清单发生变更时,特别是关于材料的变更,一定要进行低阶码的运算,而数量的变更,进行低阶码运算到没有必要。
②那有人会说,我每次调整低阶码不是非常麻烦吗?确实,若手工调整低阶码会非常麻烦,而且,非常容易发生错误。一般的ERP系统,其只要具有物料需求的计算,都会有低阶码的管理工具,而且,低阶码是ERP系统自动计算的。只要企业设置好BOM,其会根据BOM的内容,自动计算、调整低阶码,不用用户去担心。
③低阶码除了以上应用外,更有非常多的“副作用”。如用户能根据自己的需要,查看另何一阶的产品。如用户想知道乙产品中半成品的用量。只需在展开时,选择按第一阶展开,在需求计划中,就会显示需要用到E材料400个。这对于需要进行半成品管理、控制的企业来说,特别重要。而有些企业半成品也能拿出来卖,这个功能则会为其提供非常大的便利。
以上是网摘~~
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