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根据BOM表中物料需求的算法
grrr28
2009-05-03 09:46:43
表结构如下:
父编号 子部件 物料用量
a a2 1
a a3 7
a1 a11 3.5
a1 a12 1
a2 a21 5
a2 a3 8
现已知产品A的数量为100,求其bom展开到最底层后各物料的需求量,当然要参考各部件的当前库存,
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根据BOM表中物料需求的算法
表结构如下: 父编号 子部件 物料用量 a a2 1 a a3 7 a1 a11 3.5 a1 a12 1 a2 a21 5 a2 a3 8 现已知产品A的数量为100,求其bom展开到最底层后各物料的需求量,当然要参考各部件的当前库存,
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Tomac
2009-05-06
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有一个CONNECT 的写法可以实现.
mrp
算法
可按自由项匹配相应的
BOM
分解
净
需求
=毛
需求
+预计出-预计入-期初库存+安全库存 可按自由项匹配相应的
BOM
分解,如找不到相应的
BOM
,系统按默认版本
BOM
分解 虚项及生成子订单
物料
不生成计划订单,按净
需求
分解下级
物料
基于遗传
算法
启发式
算法
退火
算法
的车间调度研究(代码+案例+说明)
进阶生产规划及排程系统 便是利用先进的信息科技及规划技术,例如基因
算法
﹝Genetic Algorithm﹞、限制理论﹝Theory of Constraints﹞、作业分析 ﹝Operations Research﹞、 生产仿真﹝Simulation﹞及限制条件满足技术﹝Constraint Satisfaction Technique﹞等,在考虑企业资源﹝主要为
物料
与产能﹞限制条件与生产现场的控制与派工法则下,规划可行的物 料
需求
计划与生产排程计划,以满足顾客
需求
及面对竞争激烈的市场。进阶生产规划及排程亦提供了what-if 的分析,可以让规划者快速结合生产信息﹝如订单、途程、存货、
BOM
与产能限 制等﹞,作出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划和决策。
论文研究-基于制造清单的企业计划模型.pdf
论文研究-基于制造清单的企业计划模型.pdf, 提出了以产品制造过程信息的集成模型, 即``制造清单(
BOM
II)'',来替代传统
物料
清单(
BOM
)在企业计划体系的核心枢纽作用.制造清单模型的构成包括三大清单(
物料
清单, 作业清单和资源清单)和两大关系矩阵(作业资源矩阵和作业领料矩阵),集成描述了产品制造过程的全部信息,成为企业计划体系中的基础性文件.基于所提出的制造清单模型,建立了作业能力不足和 可得资源有限的双重约束情况下的企业资源计划模型,对企业四个层次的计划体系(主生产计划、
物料
需求
计划、能力
需求
计划和资源
需求
计划)均给出了相应的
算法
描述.最后介绍了某耐火材料厂应用该模型的案例分析,表明该模型可很好的应用于企业实践.
ERP详细功能说明书
概括介绍】 实际成本
算法
的ERP软件。 【基本介绍】 1>.进销存+
BOM
+生产+MRP+质检(IQC/FQC/PQC)+车间日报/排产+应收应付+固定资产+实际成本
算法
+自动财务 2>.(地点+仓库)模式,实际成本
算法
: 成本细分为10种要素: 材料,运费,外协,税务,关税,模具, 人工,管理,机器,杂费 后四种为月结摊算, 月中,后四种成本从标准成本中读取成本值,卷入库存成本运算中, 月底,从工人工资,管理人员工资,杂物领用,固定资产折旧中,读取实际成本值,并按一定比率分配在各个部分,并自动计算生产约当量. 然后,按时间顺序重算系统中所有成本运算,纠正系统中的成本值,并产生相应的差异凭证 此种方法,可以保证月中能看到接近的成本,月底能得到真实成本. 3>.MRP采用LLC方法,层层计算下来,可自动产生PR,PO,WO,并对现有的PR,PO,WO提出变更建议. 4>.提供预留功能软件,
物料
可以从PR预留--->(自动转化为)-->PO预留---->库存预留, 也支持WO产出预留. 同时,反方向操作时,也会自动复活预留. 比如: 采购退货时,自动将减少的库存预留转化为PO预留, PO更改时,自动退回给PR预留. 5>.提供变更记录功能的企业管理ERP软件: 对PR,PO,WO,WO工艺,
BOM
,(SO)
BOM
都采用"审核"后变更模式,可记录操作者的变更历史. 6>.支持总厂/分厂同步基本资料(TCP/IP通讯打包解压...)的ERP企业管理软件 7>.程序采用"C/S"和"三层"模式(同一代码),这样,既可以满足局域网内的高速,也能实现远程访问. 8>.系统内置简单的文件管理系统.各种基本资料,单据,均可上传下载对应的文档(保存在中间层服务器上,支持回收站防误删) 比如,将PO打印出来,给采购经理签字后,可用数码相机拍下后,上传到对应PO号码的文件夹中.方便后续追究责任.(也方便下载预览) 9>.所有单据,审核前,有三个签名功能. 审核后,有三个"事后备注"选项. 10>.提供自动凭证的ERP企业管理软件:单据自动产生会计凭证(可选), 接口在"会计科目"的属性中有设置. 11>.
物料
可按种类设定一个16X16的图标,在表格中,将会带出这个图标,以方便用户一眼看出这是什么
物料
. 12>.所有表格,可设置显示列数,列宽,奇偶行色彩...(为了减少用户视觉疲劳,几乎每个表格,都有隐藏一半的列....) 另外,表格可以设定多种列组合显示方式,并且非常方便切换(在表格中点右键就可切换) 比如: 库存-->库存现状查询模块中,大约有80列显示信息,但系统默认只显示20多列数据....) 13>.提供自定义报表的企业管理ERP软件:自定义报表(FS报表)-->您可以在:"工程"-->"
BOM
查询子料"中,有环葑远ㄒ灞ū?可把
物料
图标打印上去) 14>.支持条码输入模式.(在所有输入性质的表格,你可以点右键-->设置条码输入解析规则(可分解,可合并,可默认,一行可多次扫条码...), 基本上,可以适应您的大部分条码输入要求. 15>.其它功能: 自定义导航界面(不喜欢自带的导航,就自已定义;导航界面可上传下载),权限树形细分,用户可自定义界面风格,..... 16>.提供企业先下载,试用后,一定能很好满足企业管理
需求
的软件. 【更新日志】 企业管理ERP系统 V1.15.03 改进简要清单如下: 1.
BOM
输入方便化,允许鼠标拖拉,复制,剪切,极为方便!!! 2.
BOM
增加20个备用字段! 3.报表原先保存在客户端,现改为保存在数据库中.方便同步数据. 4.产品入库,可直接指定入库后的产品转到下一工序的工单. 5.产品返退,可以指定返到另一个工单上. 6.增加生产单挪料(原料从一个工单,挪到另一个工单)
K/3ERP生产管理实施培训教材
第一课 制造业管理概述 7 第一节: 制造行业的生产类型分类 8 第二节: 生产与库存策略 8 第三节: 生产组织架构 9 第四节: 生产企业的常见管理问题 10 第二课 ERP管理模式 12 第一节 ERP管理模式的特点 13 第二节: ERP管理为企业带来的效益 14 第三节:MRP基本处理逻辑 14 第三课 系统实施方法 16 第一节: 实施方案与计划 17 第二节: 生产管理实施策略 19 第四课 业务管理规程 23 第一节 业务规程的编制方法 24 第二节 业务流程图 25 第三节 业务流程描述 25 第五课 企业基本资源 27 第一节: 企业基本资源的概述 28 第二节: 仓库资料设置 28 第三节: 计量单位设置 28 第四节: 会计科目引入 29 第五节:
物料
资料设置 29 第六节: 部门设置 31 第七节: 职员资料设置 31 第八节: 客户资料设置 32 第九节: 供应商资料设置 32 第十节: 工作中心 33 第十一节: 工艺路线 33 第六课 基本资源的信息化管理 35 第一节: 基础资料的编码原则 36 第二节: 基础资料引入引出 37 第三节: 自定义基础资料 39 第七课 计划参数 40 第一节:
物料
属性 41 第二节: 计划策略 41 第三节: 订货策略 41 第四节: 安全库存 42 第五节: 最小(大)订货量 42 第六节: 订货批量(批量增量) 43 第七节: 提前期 43 第八节: 订货间隔期 44 第八课 产品结构设计 45 第一节: 产品结构关系维护 46 第二节:
BOM
的修改 47 第三节:
BOM
的查询 47 第九课 产品结构的应用 49 第一节: 产品结构关系参数及应用 50 第二节: 客户化产品配置 51 第三节:典型
BOM
结构图 51 第十课 产品
需求
管理 53 第一节: 经营规划与生产预测 54 第二节: 销售合同 55 第十一课 主生产计划编制 56 第一节: 计划方案设置 57 第二节: 计划的编制
算法
58 第三节: MPS运算 61 第四节: MPS维护与投放 63 第十二课
物料
需求
计划编制 65 第一节: 库存可用量 66 第二节: MRP运算 66 第三节: MRP计划维护与投放 68 第四节: 采购计划的申请与执行 69 第十三课 生产能力平衡 72 第一节: 资源能力清单 73 第二节: 粗能力计算与能力平衡 73 第三节: 细能力计算与能力平衡 76 第十四课 生产任务编制 77 第一节: 生产任务单录入 78 第二节: 生产任务单的下达 80 第十五课 生产任务类型(一) 82 第一节:基本的生产业务类型 83 第二节: 返工生产业务类型 83 第三节: 委外加工业务类型 83 第十六课 生产任务类型(二) 85 第四节: 重复生产业务类型 86 第五节: 工序跟踪生产业务流程 86 第十七课 生产领料管理 87 第一节: 生产投料单的维护 88 第二节: 生产领料 89 第三节: 生产报废处理 91 第十八课 在制品管理 93 第一节: 车间在制品 94 第二节: 在制品的退料业务流程 95 第十九课 工序管理 98 第一节: 工票 99 第二节: 工序汇报 99 第二十课 产品完工管理 101 第一节: 生产任务单汇报 102 第二节: 产品完工入库 102 第三节: 生产任务执行情况跟踪 104 第四节: 生产任务结案 105 第二十一课 重复生产环境下的倒冲领料管理 106 第一节 倒冲领料概述 107 第二节 仓存
物料
的调拨 107 第三节 审核产品入库单 109 第四节 生成倒冲领料单 110 第五节 倒冲领料单的保存与审核 110
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