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CA6140机床拨叉831008铣47度斜面夹具设计
joycpu
2015-06-16 10:03:42
怎样设计 有木有具体例子
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CA6140机床拨叉831008铣47度斜面夹具设计
怎样设计 有木有具体例子
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车床
拨叉
831006
序言 机械制造工艺学课程
设计
使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业
设计
之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程
设计
对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限,
设计
尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 (一) 零件的作用 题目所给的零件是
CA
6140
车床的
拨叉
。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速
度
和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连,φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。 (二) 零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是
拨叉
需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1.小头孔φ25 ; 2.大头半圆孔Ф 及其端面; 3.16×8槽; 4.φ40外圆
斜面
; 5.大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直
度
误差为0.1mm; 6. 槽端面与小头孔中心线的垂直
度
误差为0.08mm。 由上面分析可知,可以粗加工
拨叉
底面,然后以此作为粗基准采用专用
夹具
进行加工,并且保证位置精
度
要求。再根据各加工方法的经济精
度
及
机床
所能达到的位置精
度
,并且此
拨叉
零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证 二、 工艺规程
设计
(一)确定毛坯的制造形式 已知此
拨叉
零件的生产类型为中批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。 零件材料为HT200。考虑零件在
机床
运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。 (二)基面的选择 基面选择是工艺规程
设计
中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常进行。 1) 粗基准的选择:按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精
度
高的不加工表面作粗基准。对本零件而言,则应以零件的底面为主要的定位粗基准。 2) 精基准的选择:考虑要保证零件的加工精
度
和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则。对本零件而言,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直
度
误差为0.1mm,槽端面与小头孔中心线的垂直
度
误差为0.08mm,则应以φ25小头孔为精基准。
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设计
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拨叉
831006
夹具
设计
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拨叉
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夹具
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机床
后托架加工工艺
夹具
设计
对
拨叉
零件的加工工艺和
夹具
设计
,其零件为锻件,具有体积小,零件复杂的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序
夹具
都采用专用
夹具
,特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔
斜面
小孔的工序中,选一面两销的定位方式,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧,其机构
设计
简单,方便且能满足要求。
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831006工序卡
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6140
831006工序卡片 ,我问别人要的,上传上来给大家用
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