这样的需求，合不合理？

[dxinyan]

产品A由产品B,C组成。
产品B,C生产后入办成品库，然后员工从半成品库提取B,C检查后组装A.
现在客户需求说：根据B,C的检查数量自动生成A的数量。这样省去A的入库的数据录入。

请问，这样合理吗？

[dxinyan]

还有，这个方式如果持续不断，怎么设计数据表，自动生成A数量，还有，没有这个情况的产品

[中国风]

比如这类情况 ,工序2和4为中途件，工序5为成品，当生产到工序3停产时，都需要把工序4完成 工序1-->工序2->工序3-->工序4->工序5

[dxinyan]

工序不复杂，就是有的产品是从半成品库检查出来后，组装成另一个产品，然后组装后的产品入库，现在需求是，组装后的产品不手动入库，而是根据检查的数量自动入库

[中国风]

如果你的情况是我上描述这类，在论坛上是找不到答案的，这类项目没有10~20W+是搞不定的

[中国风]

你的情况只要处理WIP中途可解决，首先要确定工序，一个产品可能会存在 多种组合都可生成 同一产品 这是对工厂而言常见的几个情况 原材料--成品 --BOM （后续 SIZE+COLOR 产品款式） 半成品+（半成品或原材料） --WIP 成品+成品--组合产品 --Product

[zjcxc]

业务上确认是合理的就合理呗，你是做实现，又不是做业务管理的

[吉普赛的歌]

引用 7 楼 dxinyan 的回复:

工序不复杂，就是有的产品是从半成品库检查出来后，组装成另一个产品，然后组装后的产品入库，现在需求是，组装后的产品不手动入库，而是根据检查的数量自动入库

你只需要问他们一句话就可以了： 有没有可能 检查的数量 和 最终入库的数量 对不上 ？ 如果他们说有就不做这事， 没有就按他们意思办就是了

[中国风]

只能处理好中途件你才能计算出来所需原材料，节约成本，如果只是临时解决你这类系统没有价值，客户提的需求，根据需求去报价就行了

[Secends_]

B和C都只是库存中有 并没有组装，也自动生成A吗？是C---->B--->A还是C,B----->A?

[xiaocongzhi]

想办法满足就是了，要说服客户改变需求不现实

[weixin_39755026]

有几点疑问和建议： 1、这样的业务场景估计应该是，只要B.C合格，那么组装成A的工序基本没有报废的现象！也就是说组装成A的过程应该很快而且报废率为0 ！！ 对吗？ 2、如果B,C的合格数量与组装成A的BOM比例数量不一样怎么办？比如B,C的组装比例是1:1 ，如果 B合格20个，C合格30个，那么 应该是按照最小成套数量生成A的入库单吧？ 那么剩下的数量怎么办？流程要梳理清楚，不要有例外没有考虑到。 3、问问客户，录入检查合格单的数量 与 录入入库单的数量 这两个操作是不是操作需要时间差不多，为什么不按照直接录入入库数量来系统产生领用B,C的数量，这样应该更合理，即ERP中常见的入库倒冲的领料方式。 这样解决了B.C的领用比例问题。效率也提高了，只录入A的入库，不用录入B 和 C 的领用单。

[撸起柚子的秋风]

合理！ 因为你为客户节省了时间， 距离人性化的系统近了一点。

[lkf181]

客户是上帝，没什么合理不合理的，想办法满足就是

[zheninchangjiang]

只适合不规范流程的小微单位，人少，无批次，无工单

[firer2006]

楼主谈需求走到误区了。看内容客户想跳过成品生产入库的步骤直接生成，要和客户先阐明修改后的利害关系如 无法管理损耗、无法跟踪到责任人、成本库存不能实时查询等。 如果客户确认修改那剩下的就是钱的事了一般到这步客户就会放弃修改了。 不要和客户谈是否合理。

[卖水果的net]

这个需求是合理的，就是想查一下库存中所有的半成品，能够组装成多少个产成品； 一般这个情况，用在前台界面上做限制使用。

[happysyrup]

怎么说，还是需求为主

[砸死牛顿的苹果]

的看实际是怎么操作逻辑的

[早起晚睡]

引用 楼主 dxinyan 的回复:

产品A由产品B,C组成。 产品B,C生产后入办成品库，然后员工从半成品库提取B,C检查后组装A. 现在客户需求说：根据B,C的检查数量自动生成A的数量。这样省去A的入库的数据录入。 请问，这样合理吗？

合不合理是要看客户的需求和实际的生产情况。 1、A=B+C 是这种情况的话 2、还是A=2B+C 3、找到关系后检查没毛病的话可以可以生产A，要考虑是否有特殊情况，比如我在生产的时候损坏的情况等等，这需要沟通 4、开发软件要到客户哪里做实际的调查。

[老搬码]

如果简单的生成A体现在库存里，而BC又不出库，那么库存是重复的。 如果客户觉得重复就重复没关系，那每出一件A产品，一样要换算成BC出库。 这不更麻烦。显然是不合理的。