怎样从注塑机取生产数据

「已注销」 2018-06-20 10:21:27

想把生产数据和生产系统做实时连接。
自己没搞过这个，想请教下老师几个问题少走些弯路，单位注塑机是海达的，控制器是台湾弘讯的，下位机还没搞清楚，厂里没懂的。
1.是从上位机取数还是PLC取数
2.这个问题问设备代理商能得到解答吗
3.有办法不经过设备代理商自己摸索吗，控制器的锁在设备代理商的维护人员那里，不清楚下位机是不是也是需要钥匙
4.正常的设备数据采集一个正确的思路是什么呀

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replay1 2019-11-17

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实时传到电脑中，实时更新生产计划，和完成日期

replay1 2019-11-17

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事情解决了吗，我是加装一个设备完成的

笨狗先飞 2018-06-26

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引用 3 楼 qq_37634579 的回复:

[quote=引用 1 楼 lizi5803 的回复:]
你想实现什么能不能说的再专业些

能够实时传到电脑里处理，当然具体传出来什么数据格式不懂所以才问[/quote]
数据格式说明就是通讯协议了，厂家愿不愿意给难说。

笨狗先飞 2018-06-26

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1.上位机，下位机上都有程序，一般下位机处理驱动设备之类的工作，上位机整体协调，不过也有下位机处理，上位机显示的工作方式
2.看代理商的技术强弱，或者叫他们去跟生产厂家要些数据。
3.这个全看你的经验和猜测水平了，一般情况下需要的数据都可以从通讯协议中获取。看你能不能弄到详细的通讯协议资料。
4.一般是下位机从传感器，控制器那里收集信号，上位机统一处理。也有控制器有通讯接口，直接传信号给上位机的。

「已注销」 2018-06-26

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引用 1 楼 lizi5803 的回复:

你想实现什么能不能说的再专业些

能够实时传到电脑里处理，当然具体传出来什么数据格式不懂所以才问

「已注销」 2018-06-26

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引用 1 楼 lizi5803 的回复:

你想实现什么能不能说的再专业些

取注塑机生产时的开模闭模次数

难得糊涂ha 2018-06-24

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你想实现什么能不能说的再专业些

第一章塑件的成形工艺性分析一、塑件材料的选择及其结构分析 1、塑件（手机外壳）模型图：图1-1 塑件图 2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。 3、色调：黑色。 4、生产批量：大批量。 5、塑件的结构与工艺性分析：（1）结构分析塑件为手机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。（2）工艺性分析精度等级：采用5级低精度脱模斜度：塑件外表面 40´－1°20´ 塑件内表面 30´－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。）二、ABS的注射成型工艺 1、注射成型工艺过程（1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射 2、ABS的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30）（3）预热和干燥：温度（°C） 80——85 时间 (h) 2——3 （4）密度（g/ cm³）:1.02——1.05 （5）材料收缩率（℅）：0.3——0.8 （6）料筒温度（°C）：后段 150——157 中段 165——180 前段 180——200 （7）喷嘴温度（°C）：170——180 （8）模具温度（°C）：50——80 （9）注射压力（MPa）：70——100 （10）成形时间（S）：注射时间 20——90 高压时间 0——5 冷却时间 20——120 总周期 50——220 （11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可（12）后处理：方法红外线灯、烘箱温度（°C） 70 时间（h） 2——4 三、ABS性能分析 1、使用性能： ①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。 ②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。 ③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。 ④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。 2、成型性能： ①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。 ②吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 ③流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 ④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250 °C左右比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模温宜取 50——60 °C，要求光泽及耐热型料宜取 60——80 °C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为 180——230 °C，注射压力为 100——140 MPa，螺杆式注塑机则取 160——220 °C，70——100 MPa为宜。 ⑤易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。 ⑥ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1 °以上。 ⑦在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。 3、ABS主要技术指标：表1-1 热物理性能密度(g/ cm³) 1.02—1．05 比热容(J•kg-1K-1) 1255—1674 导热系数 (W•m-1•K-1×10-2) 13.8—31.2 线膨胀系数 (10-5K-1) 5.8—8.6 滞流温度(°C) 130 表1-2 力学性能屈服强度（MPa） 50 抗拉强度(MPa) 38 断裂伸长率(﹪) 35 拉伸弹性模量(GPa) 1.8 抗弯强度(MPa) 80 弯曲弹性模量(GPa) 1.4 抗压强度(MPa) 53 抗剪强度(MPa) 24 冲击韧度 (简支梁式) 无缺口 261 布氏硬度 9.7R121 缺口 11 表1-3 电气性能表面电阻率（Ω） 1.2×1013 体积电阻率（Ω•m） 6.9×1014 击穿电压（KV/mm） \ 介电常数（106Hz） 3.04 介电损耗角正切（106Hz） 0.007 耐电弧性(s) 50—85 四、ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：缺料、

注塑机的数据采集一直是注塑企业信息化一大障碍，尤其是存量老旧注塑机，在出厂时未曾规划数据通讯接口。对于注塑这类离散制造业，注塑生产过程的数据对于注塑生产管理有非常大的实际意义。近几年尤其是在工信部大力推行工业互联网的背景下，目前注塑行业的生产管理系统，注塑机通讯采集全量数据，并利用数据解决生产过程问题，几乎成为这个行业的标配。注塑行业生产管理目前客户需求的数据主要包含几个部分： 1.状态数据：运行、停机、故障、待机等机台状态数据； 2.产量数据：模次、产量数据； 3.效率数据：稼动率...

本期课程主要介绍硬件产品从构思到量产的全过程，涉及市场洞察、需求挖掘、产品设计及开发流程、产品方法论等内容。虽然每种产品都有其独特的需求，但总体的开发过程、原型设计，以及生产的流程都是相似的。课程提供了一套通用的设计开发指南，力争提高读者的职场或创业技能。硬件产品经理的发展过程一般可以分为四个阶段，更多会偏向于实战，可以说硬件产品经理是从实战中打出来的。比如我个人认识的几个在上市企业做集成软件类产品的技术高管，后来出来做硬件创业。在做产品的过程中，与新手无异，可以说是披荆斩棘，一路进阶。本期课程不仅仅是在讲产品，同时也将产品背后的底层逻辑呈现给了学员，再结合实际案例可以让学员更容易理解和应用这些底层方法论。另外，对于硬件产品而言，硬件本身只是一个载体，它所接触的外围知识点很繁杂。拿到一款产品，首先看到的就是它的外观，这就会涉及到工业设计，作为产品经理，你需要懂一些外观造型设计，以及工艺；外观之下就是结构与工艺，例如使用的各种材料、采用CNC还是注塑工艺、以及结构的量产性、开模等内容；拆开外壳，一般来说，你就会看到电路板，这就会涉及到标准的电子选型、方案选择，以及各种芯片的优劣等等内容；电路板上的主控制器里面一般都需要烧录固件，这样硬件才会有灵魂，类似于人的大脑有了思考能力。而围绕芯片的软件开发，还会涉及到开发周期管理这些内容；在万物互联的时代，硬件一般都会配备应用和服务器。这个时候，你就需要知道应用程序的开发周期，以及跟硬件联调的时间点；硬件端与服务器的配合等等内容。无论是创业，还是作为职场人，产品思维必将是你不可或缺的一种基础能力。

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