煤矿用宽翼片钻杆全自动焊接技术研究下载

weixin_39822095 2020-10-02 03:31:04
根据煤矿用宽翼片螺旋钻杆自动焊接的工作特点,结合生产质量和生产效率的需求,介绍了螺旋钻杆全自动焊接设备的结构设计和电气控制系统设计,该设备具有通用性强、自动化程度高、焊接质量稳定等特点。性能试验表明焊接性能良好,满足使用要求。自动焊接技术的成功应用大大提高了螺旋钻杆的生产效率和质量,同时降低了螺旋钻杆的生产成本。
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煤矿用宽翼片钻杆全自动焊接技术研究
根据煤矿用宽翼片螺旋钻杆自动焊接的工作特点,结合生产质量和生产效率的需求,介绍了螺旋钻杆全自动焊接设备的结构设计和电气控制系统设计,该设备具有通用性强、自动化程度高、焊接质量稳定等特点。性能试验表明焊接性能良好,满足使用要求。自动焊接技术的成功应用大大提高了螺旋钻杆的生产效率和质量,同时降低了螺旋钻杆的生产成本。
钻杆螺旋槽铣削加工自动上下料系统研究
针对煤矿井下瓦斯抽采用整体式宽翼片螺旋钻杆加工过程中上下料效率低、劳动强度大并存在一定的安全隐患等问题,设计了钻杆螺旋槽铣削加工自动上下料系统。结合生产现场原布局,综合考虑钻杆的特点、上下料空间、工作方式及场地条件,设计了自动上下料系统的机械结构及液压系统;依据钻杆外表面螺旋槽铣床的工作方式,设计了自动上下料控制系统的硬件及软件;选用时间配合的控制方法,将钻杆外表面螺旋槽铣床和自动上下料系统进行统一控制,实现了钻杆螺旋槽铣削的全自动化加工。
瓦斯抽采用钻杆摩擦焊接自动化技术
针对煤矿井下瓦斯抽采钻杆需求量大、钻杆摩擦焊接加工自动化程度低、劳动强度大、工作效率低并存在一定的安全隐患问题,设计采用工业机器人及分料机构实现钻杆摩擦焊接自动化生产。结合生产现场已有布局,综合考虑工作空间、有效负载、运动精度等基本参数,选取了合适的工业机器人。根据钻杆的特点及存放方式,设计了三轴提升机构的硬件和软件系统,实现了对集中存放钻杆的分料功能,方便机器人夹取;并将摩擦焊机、工业机器人和三轴提升机构的控制系统进行了集成。
矿用中心通缆式钻杆关键技术研究
为使矿用中心通缆钻杆能由孔口向孔底输送电力信号的同时,又能建立孔口与孔底设备之间的双向和高速的信息通道,对煤矿中心通缆式钻杆进行了外管设计、内部结构设计以及在中心通缆式钻杆上对于信号传输过程有影响的关键点进行了研究,详细阐述了煤矿用中心通缆式钻杆的设计、热处理、加工制造以及中心通缆式钻杆的密封性和导电性对其性能的重要作用。该煤矿用中心通缆式钻杆的应用为煤矿井下定向长钻孔的钻进提供了技术装备,为煤矿安全高效开采提供保障。
煤矿井下反循环取样钻杆中心管设计方法
基于气力输送系统的分类及其原理，分析了煤矿井下反循环定点取样装置的技术特征，指出了井下反循环取样过程属于压送式输送。采用压送式气力输送工程计算的方法，结合煤矿井下实际压风工况，得到了搭配Φ95mm直径钻头的Φ73mm宽叶片螺旋钻杆的中心管直径范围为21~32mm；通过实验室建立仿真取样系统的试验表明：32mm的中心管在相同给料质量和取样时间内，取样效果更好。
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