邢台矿选煤厂降低介耗的措施与效果下载

weixin_39822095 2020-10-02 06:00:57

针对邢台矿选煤厂选煤介质消耗高的问题,通过分析研究,总结了产生问题的主要原因,并在技术和管理两个方面提出降耗措施,取得了显著的降耗效果和可观的经济效益,截至到2017年7月,邢台矿选煤厂全年平均每吨原煤消耗介质为0.58 kg,较2016年全年约节省生产投入42.4万元。
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20世纪后期，随着煤炭行业精细化发展以及不同煤质产品的价格差别，选煤技术及选煤设备越来越得到重视，随着工业化的发展，煤炭的分选设备有了自动分选功能，大大提高了分选效率，但主要还是以单机为主，一人一机操作，信息水分大、反应慢，不能有效控制产能和生产效率，产品质量也不稳定。到了20世纪末期，选煤厂迎来了信息自动化建设的升级，通过此次升级，选煤厂的选煤数据可以随时调取，这标志着煤炭洗选进入了一个新的发展阶段。但是，随之而来的信息化孤岛在选煤厂随处可见，设备运行状态不能得到系统管理，非计划停机的状态仍偶有发生。

AZC/AZCL系列智能电容器是应用于0.4kV、50Hz低压配电中用于节省能源、降低线损、提高功率因数和电能质量的新一代无功补偿设备。它由智能测控单元，晶闸管复合开关电路，线路保护单元，两台共补或一台分补低压电力电容器构成。可替代常规由熔丝、复合开关或机械式接触器、热继电器、低压电力电容器、指示灯等散件在柜内和柜面由导线连接而组成的自动无功补偿装置。具有体积更小，功耗更低，维护方便，使用寿命长，可靠性高的特点，适应现代电网对无功补偿的更高要求。

选煤厂涵盖筛分、脱泥、破碎、浮选、脱水等多道关键工艺流程，通过对原煤进行精准分级与深度净化，有效去除杂质、控制灰分与水分，是实现煤炭清洁高效利用的核心环节。：洗选工艺复杂，涉及多个子系统（准备车间、主洗、煤泥水、储运等），各环节数据未打通，缺乏统一调度视图与全流程管理链条。：无法对电力、介质、药剂等关键资源进行精细计量与分项分析，导致用能效率低、运营成本高。：报警信息靠人工记录，缺乏故障预警与应急联动机制，易出现响应不及时、安全责任不清等问题。

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无源滤波可根据系统的谐波含量设计滤波电路，可滤掉固定频次的谐波，主要由电感、电容和电阻等元器件按照一定的设计参数组合设计构成的滤波电路，可滤除某一次或多次谐波，具有容量较大、结构简单、经济性好等优点，但是受本身原理的制约，其在生产以后就只能滤除某频率范围内的谐波。，P为脉动数)次的谐波，可见脉动数越多，谐波的产生量越少。根据现场的情况进行分析，初步判断是系统的谐波较大引起的，随后对系统的谐波进行了检测，系统的电压、电流波形如图1、图2、图3所示，系统A、B、C三相电压、电流及谐波的数据见表1。

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