基于虚拟材料的振动筛有限元分析下载

weixin_39821526 2020-10-02 06:01:05

为了提高振动筛的建模精度,以HFVS1836高频筛为试验对象,在模型中将横梁及驱动梁的连接部位加入虚拟材料模型,利用ANSYS软件对振动筛筛箱进行模态及谐响应分析,并将振动筛试验结果与有限元模拟结果进行对比,研究结果表明,试验结果与模拟分析基本一致,验证了模型的有效性。
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为了提高振动筛的建模精度,以HFVS1836高频筛为试验对象,在模型中将横梁及驱动梁的连接部位加入虚拟材料模型,利用ANSYS软件对振动筛筛箱进行模态及谐响应分析,并将振动筛试验结果与有限元模拟结果进行对比,研究结果表明,试验结果与模拟分析基本一致,验证了模型的有效性。

振动筛的强度、刚度对于其工作性能影响较大,共振现象会导致振动筛构件的断裂。介绍振动筛动力学分析理论,建立振动筛虚拟模型,计算其质量矩阵与刚度矩阵。利用有限元分析计算振动筛的应力分布,根据最大应力位置提出优化设计方案,结果显示优化方案的固有频率和最大应力都明显降低,优化效果良好。

通过ANSYS对振动筛浮动筛框柔化处理后,在ADAMS中进行振动筛的刚柔耦合仿真并获取筛帮的载荷历程。对筛帮进行有限元静力学分析,得到危险部位的应力结果。根据筛帮材料的特点,绘制S-N曲线。结合筛帮的载荷历程、有限元分析结果和材料的S-N曲线对其进行疲劳寿命计算。分析结果表明筛帮两侧与支撑部件连接的安装孔是疲劳破坏的危险处,筛帮的疲劳寿命满足振动筛疲劳极限的设计要求。

针对大型直线振动筛的传统设计与计算方法,提出了基于三维建模软件Pro/E和有限元仿真分析软件ANSYS Workbench联合应用于大型直线振动筛的设计思路。通过三维软件强大的建模功能,能够形成虚拟样机,模型与有限元计算软件无缝链接,并进行有限元分析,对直线筛有限元模型可以进行静力学和动力学分析,并对分析结果进行后处理,从而确定设计是否需要更改。可供多种机械产品的设计工作中推广应用。

运用Abaqus有限元分析软件建立了某型直线振动筛的有限元计算模型,对其模态特性和动应力分布进行了研究。针对现有结构的设计缺陷提出了改进方案,并对改进前、后的结构进行了对比分析。分析发现改进后的结构能够有效避免共振现象的发生;工作过程中各部件的动应力值分布更加均匀,且均小于材料的许用应力值。该研究也给其他型振动筛的结构设计提供了可借鉴的方法。

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