瓦斯抽采管控技术在厚煤层综采工作面中的应用下载

weixin_39821526 2020-10-02 06:01:05

为优化工作面高位瓦斯抽采设计及抽采参数,提高抽采效率,在对原设计的高位钻孔设计、控制范围及抽采效果的分析基础上,提出优化措施,经对原抽采及优化后的瓦斯抽采效果对比分析得出以下结论:高位钻孔距煤层顶板间距在4~7 m内,钻孔控制范围沿走向30~45 m,沿倾向35 m、钻孔数量6个时抽放效果最佳。
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为优化工作面高位瓦斯抽采设计及抽采参数,提高抽采效率,在对原设计的高位钻孔设计、控制范围及抽采效果的分析基础上,提出优化措施,经对原抽采及优化后的瓦斯抽采效果对比分析得出以下结论:高位钻孔距煤层顶板间距在4~7 m内,钻孔控制范围沿走向30~45 m,沿倾向35 m、钻孔数量6个时抽放效果最佳。

为了查明采煤工作面瓦斯抽采量与推进度的关系,实测了胜利煤矿1306采煤工作面采用顶(底)板高(低)位钻孔抽采瓦斯后的瓦斯抽采参数;对采煤工作面瓦斯抽采量与推进度之间的关系进行回归分析。研究结果表明,随着采煤工作面的不断推进,其瓦斯抽采量依次呈缓慢升高、迅速然后缓慢上升并总体稳定的变化规律;当采煤工作面推进度超过80m时,增加钻孔数量并不能显著增大采煤工作面瓦斯抽采量,必须及时封堵瓦斯浓度低、混合流量小的钻孔。

崔家沟煤矿2303综放工作面存在抽采难度大、瓦斯涌出量大的问题,为此进行了特厚煤层综放工作面瓦斯抽采技术实践。分析综放工作面瓦斯赋存情况,首先采用分源预测法对2303工作面进行瓦斯涌出量预测,然后采取本煤层钻场扇形钻孔预抽、上隅角采空区埋管抽采、回风巷钻场高位钻孔抽采及顶板高位大直径定向长钻孔相结合的方法进行了瓦斯抽采。实践结果表明,采用分源预测法不仅预测了瓦斯涌出量,也可以掌握瓦斯的涌出来源;该方法对瓦斯抽采效果较好,抽采率满足要求,从而在一定程度上保证了工作面安全高效生产,可以为本矿其他综放工作面及同类高瓦斯矿井特厚煤层瓦斯抽采技术提供参考依据。

分析得出高瓦斯薄煤层回采工作面瓦斯涌出以邻近层为主。为解决工作面回采期间瓦斯异常涌出的问题,采用在4号煤层底板布置钻孔对卸压瓦斯进行抽采,并对底板钻孔抽采参数设计进行了研究,结合底板钻孔抽采效果分析,得出4号煤层底板裂缝带高度、底板钻孔最佳施工参数等数据。现场应用结果表明:通过向工作面底板裂缝带内施工参数设计合理的底板钻孔,单孔抽采瓦斯纯量在0.10~0.44m~3/min之间,解决了工作面底板瓦斯超限的难题,保障了工作面安全回采。实践证明,回采期间高瓦斯薄煤层采煤工作面卸压瓦斯抽采是治理瓦斯的关键。

根据某矿12503综采工作面低透气性高瓦斯的概况,通过理论分析现场实测的方法,优化了12503工作面瓦斯参数,得出12503工作面绝对瓦斯涌出量为21.3 m3/min;确定了12503工作面采用顶板裂隙带钻孔抽采和本煤层预抽抽采技术。通过现场数据对抽采效果进行分析,12503工作面可抽出瓦斯10.31 m3/min,工作面抽采率48.4%,瓦斯抽采效果达标。通过对12503工作面的瓦斯抽采,保证安全高效的生产,并为类似条件下的推广应用提供了经验。

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