毫秒微差爆破技术在塔基基坑爆破施工中的应用下载

weixin_39822095 2020-10-02 10:00:25
本文针对爆破振动危害效应这一普遍现象,采用毫秒微差爆破技术设计合理的爆破参数,通过爆破过程中的振动测试,塔基基坑爆破施工中产生的爆破振动有害效应处在《爆破安全规程》允许的范围内。
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工法内容简述: 深基坑支撑微差控制分阶段爆破拆除施工工法是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制爆破、分阶段爆破技术措施,严格地控制炸药爆炸时能量的释放过程和介质的破碎过程。 为缩短爆前人工凿孔的工期,采用预埋孔方式:在支撑、围檩浇注水泥的同时,按爆破设计的孔距、排距、孔深用PVC管进行预埋孔;预埋孔孔深要比设计孔深深5㎝,来不及预埋孔的,爆前钻孔。 爆破时采用钢管、竹笆、绿网组成安全防护架,确保爆破的安全。 分阶段控制爆破拆除是将很多的小药包分散填埋于按预先设计好的孔,运用微差爆破技术,分段延时起爆,使爆破后既能达到预期的爆破效果,又能把爆破震动、冲击波、飞石、噪音和粉尘等对环境危害程度控制在规定的范围之内的爆破技术。 为实现逐步卸截、合理卸载,以确保基坑自身的安全和周边建构筑物安全,拆除程序应遵循先周边后心的原则,即先用小药量爆破与围檩相接处的支撑,开出“口子”,再进行基坑间部分支撑的爆破拆除。这样就切断了震动波向基坑边缘传递的主要途径,以达到逐步卸截、合理卸载,以确保基坑自身的安全和周边建构筑物安全的目的。 节点爆破拆除时,采用孔内、外延期相结合的起爆网络,外圈即时起爆,内圈依次微差分段起爆,既限制每段齐爆药量,保护了主要节点上的钢立柱,同时增强爆破效果。 围檩爆破时,采用斜向分段爆破拆除的措施。由于围檩、顶圈梁和支撑相比少一个临空面,配筋又较密,故炸药单耗增大;但它又和基坑围护的围护桩紧贴,为减少爆破震动,确保围护的安全,故采用斜向分段、逐段延期爆破法予以拆除。由于斜向分段后爆破作业所产生的反作用力及诱发的爆破震动,其方向指向未爆的围檩,可有效地保证围护桩的安全。 工法成熟、可靠性说明(工程实例少于3项填写此栏目) 关键技术及保密点(有专利权的,请注明专利号): 1、采用毫秒延期起爆技术,雷管内装入适当的缓燃剂,以实现延期的时间间隔,以13~25毫秒为一段。通过不同时差组成的爆破网络,一次起爆后,使各炮孔内的药包依次起爆,减小一次起爆药量,控制爆破震动,获得良好的爆破效果。 2、预先埋设炮孔用的成孔材料选用外径40的空PVC管。在钢筋笼做好后,支模板和浇注混凝土前,按设计要求的孔位、孔深和倾角,将成孔材料预先放置在钢筋笼内,然后再用细铁丝将成孔材料绑扎固定在钢筋笼。 3、在底板和换撑结构达到强度要求后,从最下层支撑开始逐层拆除;爆破时分区域、逐段爆破,从而使换撑在相对较长的时间完成,具体区域划分和分次爆破情况应视现场情况确定。 4、本工法无保密点。 技术水平和技术难度(包括与国内外同类技术水平比较): 本工法技术水平高,达到了国内先进水平。 分阶段控制爆破拆除法,通过控制爆破、分阶段爆破技术措施,严格地控制炸药爆炸时能量的释放过程和介质的破碎过程,既可达到顶期的爆破效果,又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。 通过控制爆破破坏的范围;控制爆破时产生的碎块飞出距离,空气冲击波强度和音响的强度;控制爆破所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。将爆破基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。 爆破炮孔采用PVC管预埋施工,预埋炮孔爆破法的成孔率高,成本低,预埋管可多次重复使用,可与浇注混凝土同时进行,大大缩短爆破作业的时间周期,在地面上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集,无噪音、粉尘影响,减少了爆破负面效应。
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