煤矿掘进机扒爪减速器的设计改进下载

weixin_39821260 2020-10-02 11:30:26
针对悬臂式掘进机作业时经常发生被大块煤、矸或者铁器卡住的情况,利用了采煤机扭矩轴便于更换的优点,使用扭矩轴代替扒爪中的螺钉连接,通过对扒爪的扭矩计算以及扭矩轴的结构优化设计,极大地缩短了机电事故影响的时间,从而提高了掘进机运行的可靠性。
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煤矿掘进机扒爪减速器的设计改进
针对悬臂式掘进机作业时经常发生被大块煤、矸或者铁器卡住的情况,利用了采煤机扭矩轴便于更换的优点,使用扭矩轴代替扒爪中的螺钉连接,通过对扒爪的扭矩计算以及扭矩轴的结构优化设计,极大地缩短了机电事故影响的时间,从而提高了掘进机运行的可靠性。
煤矿掘进机常见故障及处理方法
随着科技的进步,生产机械化程度的不断提升,掘进机在煤矿生产过程中的应用也日益广泛,但在实践中经常发生故障,从而影响了掘进机优势的充分有效发挥。结合煤矿掘进机的应用实践,对常遇到的故障进行总结,并提出相应的解决对策。
胀套和人字齿在掘进机截割臂减速器中的应用
现行掘进机截割机构常规减速器的尺寸相对庞大,对掘进机的整体布置产生不利影响。将胀套和人字齿相结合,可以设计出尺寸小、强度高、受力均衡的减速器,这符合煤矿机械对空间小、强度高限制的要求。采用2个旋向相反的斜齿轮组成人字齿轮的设计思路,进行掘进机截割臂减速器传动系统的设计,减速器传动系统既方便加工又容易装配,因而设计思路可以在该类机械减速器设计中提供参考。
煤矿掘进机行星减速器优化分析与研究
在掘进机中,截割部减速器是非常重要的一个部件,其性能对掘进机影响很大。由于井下巷道作业空间狭窄,所以要求设备尽可能实现最小化。针对这一问题,对EBZ-135掘进机行星减速器进行了体积优化,通过减速器体积的函数,找出相关约束条件,利用MATLAB进行了优化计算。结果表明,优化后第一级内齿厚度减少了14.5%,第一级齿轮模数减少了43.6%,齿轮体积减小了大约22.3%,优化效果良好。另外,利用MATLAB进行优化设计,大大提高了优化效率,减少了技术人员的工作量。
悬臂式掘进机截割减速器的设计难点及优化
随着煤矿机械化的发展,悬臂式掘进切割机应用到了很多大型煤矿的井下开采中。由于巷道施工的特殊性,使得掘进机截割减速器不仅要体积小、重量轻,而且还要有更突出的机械性能。文章利用粒子群优化算法得出了截割减速器的最优化参数,为悬臂式掘进机截割减速器的优化设计提供了科学依据。
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