跳汰机在攀煤公司精煤分公司二车间矸石再洗系统中的应用下载

weixin_39820835 2020-10-02 12:30:35
简述了川煤集团攀煤公司精煤分公司二车间的生产现状,论述了矸石再洗的必要性和可行性,并对目前几种排矸工艺进行了比较,最终确定了跳汰机的排矸工艺。通过调整跳汰机筛板角度、排料轮结构以及控制系统变频器控制模式等措施,使跳汰机完全适应了生产要求,从矸石中回收了可用的劣质煤,取得了显著的经济效益。
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跳汰机在攀煤公司精煤分公司二车间矸石再洗系统中的应用
简述了川煤集团攀煤公司精煤分公司二车间的生产现状,论述了矸石再洗的必要性和可行性,并对目前几种排矸工艺进行了比较,最终确定了跳汰机的排矸工艺。通过调整跳汰机筛板角度、排料轮结构以及控制系统变频器控制模式等措施,使跳汰机完全适应了生产要求,从矸石中回收了可用的劣质煤,取得了显著的经济效益。
保德选煤厂南区矸石再洗系统技术改造
根据保德选煤厂南区矸石再洗系统存在的问题,分析了入选原煤煤质特性,以此为基础,对保德选煤厂矸石再洗系统进行了技术改造,将之前的块矸再洗、末矸不入洗工艺,改为块矸不入洗,末矸入洗,并将块煤分选密度提高,末煤分选密度降低,末精煤回掺块精煤,末矸石再洗后回掺原煤。技术改造后,产能得到了大幅提升和释放,精煤产率相应提高,精煤回收率提高了4.43%,并保证了发热量的合格。与此同时,生产效益也得到了大幅提高,月增加销售收入748.56万元,降低系统运行成本约23.19万元,经济技术收益良好,改造同样实现了节能降耗的目的。
降低矸石带煤率的方法
中国目前入选原煤中60%左右是跳汰洗选。在跳汰选煤过程中,影响跳汰机分选效率的因素有入料原煤特性,跳汰机风阀周期特性(跳汰频率及进、排气时间),矸石段、中煤段排料情况,各室顶水情况,风压、水压等,并且诸因素间相互制约,再加上人为因素的影响,既兼顾精煤质量又提高分选效率非常困难。以济三煤矿选煤厂BATAC跳汰机为例,通过改善风量与水量的配比,改造跳汰机筛板,稳定床层的同时,保证了精煤灰分,矸石带煤率由原先的6%降至5%以下,提高了精煤回收率,为选煤厂带来明显的经济效益。
选煤流程知多少？
储煤场原煤经给煤机均匀给入原煤带式输送机，由带式输送机将原煤运至筛分破碎车间。原煤在筛分破碎车间内，经筛孔为50mm的园振动筛予先筛分，+50mm的物料经手拣杂物及特大块矸石后进入破碎机，破碎至-50mm,与原煤分级筛下-50mm原煤一同运至主厂房。 原煤在主厂房内由刮板运输机分配至个原煤缓冲仓内，由练式给煤机分别给入跳汰机内。原煤在跳汰机内分选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤和矸石经斗式提升机脱水后，分别进入中煤矸石仓，作为最终产品由汽车外运。精煤经筛孔为13mm的直线筛分级、脱水，筛下-1...
跳汰选煤工艺中增加块中煤回洗环节的实践
为解决聚隆矿业有限公司选煤厂在跳汰分选无烟煤过程中矸石和中煤里精煤损失大的问题，在跳汰工艺中增加了块中煤回选环节，稳定了跳汰机中煤段的重产物床层，减少了矸中带煤和中煤带精煤量，取得了良好的经济效益。
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