发热丝控制，功率不稳定

[Ayyee]

最近在控制发热丝上遇到了难题。现有方案是硬件产生正弦波，然后软件根据下降沿开启发热丝引脚口（因为芯片不支持双沿触发，故引脚口为下降沿触发，然后软件模拟出上升沿情况。实际也实现了一个周期内的控制，不会只开半周期）。在控制发热丝过程中，功率不稳，严重的时候会有个几百瓦的浮动。另外有加NTC保护机制，可是还是会发生熔断丝坏的情况。软件调试的时候，还发现一个情况。下降触发的标志位被触发了，按理来说是不该出现的（我调试的时候3.5V，未上220，不会有正弦波，不该出现标志位置1）。推测实际上电的时候也会有这种多出来的触发，导致控制不稳。软件上打算加上前后时间间隔的判断，时间间隔不对，放弃该次触发。
发帖希望能向前辈大佬们沟通请教一下，谢谢。

[seedundersnow]

不知道你在说什么。。。

[Ayyee]

引用 3 楼 seedundersnow 的回复:

不知道你在说什么。。。

是我描述不到位，还是你没做过发热丝？我语言能力是不太行

[Ayyee]

手画了张图，凑合看下。

[Ayyee]

现在的麻烦是功率不稳定，我来问问看软件上有没有什么有效的办法。

[dceacho]

是有点描叙不清 大意是控制信号是一正弦波，单片机检测到下降沿就打开电热丝加热，强电级的功率控制 然后问题就是单片机意外检测到了下降沿

引用 2 楼 Ayyee 的回复:

引用 1 楼 dceacho 的回复:

这么大功率有做好隔离？

嗯，这个隔离指的是什么？

弱电和强电部分物理隔开，常见的是用光耦间接控制，你可以网上搜一下相关内容

[Ayyee]

引用 7 楼 dceacho 的回复:

是有点描叙不清 大意是控制信号是一正弦波，单片机检测到下降沿就打开电热丝加热，强电级的功率控制 然后问题就是单片机意外检测到了下降沿

引用 2 楼 Ayyee 的回复:

[quote=引用 1 楼 dceacho 的回复:]这么大功率有做好隔离？

嗯，这个隔离指的是什么？

弱电和强电部分物理隔开，常见的是用光耦间接控制，你可以网上搜一下相关内容[/quote]是的，你的总结完全正确。我去搜一下，我硬件能力很弱。谢谢

[dceacho]

这么大功率有做好隔离？

[Ayyee]

引用 15 楼 智者知已应修善业 的回复:

恒定功率不等于恒定温度。所以，通常需要反馈信号来决定如何调节，也就是决定软件如何写。

我这边需要达到的效果是温度恒定，用的NTC反馈，所以功率不稳定是正常的？

[智者知已应修善业]

可以确定的是目标是恒温，调节恒温耗电量就是动态的。如果按数量级来说的话恒温也是动态的。

[Ayyee]

引用 17 楼 智者知已应修善业 的回复:

可以确定的是目标是恒温，调节恒温耗电量就是动态的。如果按数量级来说的话恒温也是动态的。

我这边等装机结束看看。另外这边目前用的可控硅，是采用周期内导通一定时间来测温度的，NTC的作用是保护机制，达到一定温度关断发热丝。我后面也会考虑把NTC用作温度反馈，简单的PID试一下。

[智者知已应修善业]

隔行如隔山，对硬件不熟悉所以描述不能到位，如果正弦波是单片机控制的，那么，过零点软件也是能准确识别的，不需要外部硬件措施，之所以不稳定首先要分析引发原因，若是单片机受干扰就要消除干扰源。软件控制功率有硬件反馈？

[Ayyee]

引用 9 楼 智者知已应修善业 的回复:

隔行如隔山，对硬件不熟悉所以描述不能到位，如果正弦波是单片机控制的，那么，过零点软件也是能准确识别的，不需要外部硬件措施，之所以不稳定首先要分析引发原因，若是单片机受干扰就要消除干扰源。软件控制功率有硬件反馈？

有的，我连了一个测试仪器，上220强电的时候，会有功率反馈。是过零点检测，软件上由于芯片设置，所以用的下降沿触发而已。昨天调了下代码，发现P30_IN_EN; 和P30_OUT_DIS两条语句按这个顺序写上去，也就没有发现标志位误触发的情况了，今天组装完毕上电测试一下

[Ayyee]

不会硬件还是很大的一个掣肘，我目前的硬件能力只在看原理图。比如发热丝控制，我能借助示波器，万用表查看到输出，能借助测功率的仪器看到功率，但是发热丝波形正常，功率跳变。我就无法进一步分析里面的问题，只能求助于硬件工程师。奈何最近公司的硬件工程师特别忙，头大，不是很想学硬件。

[智者知已应修善业]

语焉不详，功率浮动要说是正负即大了还是小了，有助于分析。另外软件凭什么控制，这些都不清楚是无法分析的。

[Ayyee]

引用 12 楼 智者知已应修善业 的回复:

语焉不详，功率浮动要说是正负即大了还是小了，有助于分析。另外软件凭什么控制，这些都不清楚是无法分析的。

功率飙高。软件过零点检测，设定开度，然后发热丝引脚口给予一个低电平开启。可以看一下我手画那张图，就很清晰软件控制了。

[智者知已应修善业]

这样说，硬件调控温度为例，要有一个检测温度控制开关的，温度升到设定值断开电源，温度降到设定值接通电源，如此反复达到目标，功率随环境而变不是固定的。 你这里控制功率应当是指检测电压和电流，电压*电流=功率，就当热丝电阻恒定，那么，控制电压就控制功率，而且控制电压有在正弦波形的某点开启的，有用时间控制的即非波形控制而是控制通断时间的，那么，反馈的形式和控制的形式就有区别。 过零技术通常用于可控硅用于控制导通角的，时间控制型一般说来是不需要检测过零，特殊要求也是可以采用的。 所以控制技术及软件编写是在硬件确定后根据硬件来写的。

[智者知已应修善业]

恒定功率不等于恒定温度。所以，通常需要反馈信号来决定如何调节，也就是决定软件如何写。

[ba_wang_mao]

不用PID控制，根本控制不准确。 如果只一级PID，也很难控制稳定，一般需要用串级PID控制

[ba_wang_mao]

尤其是温度控制，必须用串级PID控制才能准确控制

[Ayyee]

基本已经解决了，犯了一个低级的硬件错误。过零检测引脚内部上拉了，导致该点的波形图出现误差。前面有大佬说的高压低压隔离，我咨询过了。因为是小家电，所以一般节约成本，不会特地加。控制好5V纹压，不会有太大的影响。 目前该项目已开始准备输出稳定正式版本。（PS：用软件模拟时序，比用硬件更让我好控制，来自一个硬件渣渣的感慨。）在此谢谢各位大佬的指点，此贴已结。