现在还能不能提高信yu分啊??

ahuiok 2003-08-31 01:25:19
由于csdn改了制度, 贴子好多没有结账。 信yu分大减。

怎么才能得到点啊~~

失落ing.....
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pengxiang 2003-08-31
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信yu分+1...

:)
hxcom 2003-08-31
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可以我并不在意这些,
你的问题我解决,你快乐我也快乐!
我的问题你解决,我快乐你也会快乐的!
Jaron 2003-08-31
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如通过审核:
FAQ整理人信誉分 +1 可用分 +5
FAQ主要解答人信誉 +5 可用分 +10
Jaron 2003-08-31
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FAQ审核通过才可以信誉分。
panyee 2003-08-31
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不是提交成功一条FAQ就给一点信誉分吗?
Jaron 2003-08-31
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FAQ与是否结贴无关
panyee 2003-08-31
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对已结贴子提交"加入FAQ", 看版主给不给认可你的提交了,
eafin 2003-08-31
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一、信誉分增加:
1、FAQ相关制度;
2、解封账号返回信誉分,但一般根据具体情况只返回20~50分;

二、信誉分扣除:
1、已结帖子发送的不是合适的板块,被移帖;
2、帖子或者回复被删除;
3、FAQ相关制度;
4、直接封杀账号。

说明:
1、信誉分详细制度请看相关帮助;
2、帖子删除、移动的标准请参考用户行为准则,具体由各个子论坛版主把握;
3、如果有认为不正确的地方,请投诉给 webmaster@csdn.net,
任何人不得有因此信誉分被扣而攻击版主的行为,版主也可以不回复相关的问题。
4、CSDN版主对以上制度具有最终解释权。
5、2002年10月16日之后的采用新的信誉分制度,之前不提供查询。
获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进 第一部:定位5S 5S现场管理,是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课,让我们思考几个问 题: ¬ 我们的现场管理做得怎么样?举例说明。 ¬ 我们对5S了解多少?谈谈看法。 ¬ 我们为什么没有做或没有做好5S?是不懂得、不知道还是不愿意? 值得反思的几个企业问题: ¬ 当企业取得阶段性成功的时候,容易产生战无不胜的思想; ¬ 当企业效益好的时候,容易忽略管理尤其基础管理的重要性; ¬ 对提高管理水平的方法人云亦云,不实事求是。 ¬ 看到成绩,我们感到骄傲,找出差距,可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平? ERP?ISO9000?5S现场管理?各种提高经理人管理素质的培训? ¬ 为了让企业管理和国际接轨,很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO 9000还不能让管理达到满意状态,不合格品还是出现? ¬ 为了让自己的企业早日步入企业资源息化的快车道,很多企业引入了ERP息管理系统 。可是据统计,ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现场管理基础没有构筑、管理 人员的科学管理意识没有树立之前,盲目花钱导入ERP必定事倍功半,甚至失败,因为E RP不仅仅是一软件管理工具,更是一种管理思想、一种管理文化。 第二部:感知5S 值得反思的几个误区: ¬ 有些人认为,5S是老话题,已经过时了; ¬ 我们在90年代就已经做完5S了,大家都已经形成了一种习惯; ¬ 我们做5S很长时间了,但效果不好,可能不适合我们的企业。 什么是现场管理? ¬ 企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理? ¬ 每个企业都有自己的现场管理,而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式,其主要 内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。 企业现场管理水平高低的标准是什么? ¬ 制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成 本等完全没有浪费,与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。 我们要提高管理水平,就要在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费? 1 生产浪费 ¬ 在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品; ¬ 在没有订单的时候生产了过多的成品; ¬ 没有可操作的标准性文件造成品质不统一; 2.库存浪费 ¬ 提前购买了生产上暂时不用的原材料; ¬ 由于管理不到位造成的原材料过期失效; ¬ 没有及时地处理掉不可能再用的物品; 3.时间浪费 ¬ 寻找物品时造成的时间浪费; ¬ 过多无效的会议浪费了大量时间; ¬ 多余的传叫和废话造成的时间浪费; ¬ 时间安排不合理造成的浪费。 4.空间浪费 ¬ 仓库里放置用过的包装物没有及时地清理; ¬ 工作台的非工作用品占据了大量空间; ¬ 车间里成品半成品没有区标识; ¬ 办公区的过期文件资料; 5.等待浪费 ¬ 去仓库领料不及时会造成等待浪费; ¬ 配件不能及时供应会造成生产等待; ¬ 工具不能及时找到会造成工作等待; ¬ 生产不均衡会造成下道工序等待。 6.士气浪费 ¬ 工作环境影响着员工的工作品质; ¬ 脏乱差的环境不利于提高员工的士气; ¬ 混乱的工场会破坏员工的情绪; ¬ 没有秩序的工场不利于员工人际关系。 7.流程浪费 ¬ 不必要的工作环节,会产生工作的浪费; ¬ 不必要的走动距离会增加搬运的浪费; ¬ 流程设计不合理会产生重复劳动; ¬ 采取了落后的传递方式(包括未充利用网络的优势)。 8.停机浪费 ¬ 设备突发性停用而导致的机器维修浪费; ¬ 停机造成的生产停顿的损失; ¬ 停机员工不能工作造成没有经济收入; ¬ 停机会延迟交期造成企业誉浪费。 以上种种浪费消耗了企业巨大的利润,而这些都是员工做出来的,所以……员工的智慧 没充地挖掘出来是最大的浪费!5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为 来开发员工的智慧,最终杜绝企业的浪费,提高企业的管理水平。 第三部:透视5S 5S是现场管理的基石。5S可营造出一个"对"、"错"一目了然的环境,使得每个 人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质,从而提高企 业的核心竞争力。 第四部:理解5S 正确地理解5S的内涵是用好5S的首要条件。 5S的起源 1955年,日本企业对工作现场提出了整理整顿2S,后来因管理水平的提高陆续增加了后 3个S,从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、 行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的 改善。现在企业中不断推出新的S如6S=5S+安全(Safety),7S=5S+安全+服务(Servic e)等 整理的含义1S(SEI

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