8企业战略实施人员.pptx下载

weixin_39821228 2021-10-04 20:03:24
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工业4.0提出目标与集成 横向集成 端到端 集 成 横向集成涉及到企业所在产业链集成,(打通企业/供应商/经销商/客户的产业链条,实现产业链的竞争优势、数字化产业链) 纵向集成主要在企业边界内来实现,应该是最为容易实现的。(智能工厂,数字化企业) 纵向 集成 端到端集成实现起来最为困难,因产品全生命周期(含服务端)涉及到多条独立的产业链,以网状呈现。 两大主题:智慧工厂 智能制造 三项集成:横向 纵向 端到端 智能制造策略全文共25页,当前为第1页。 设备互联是智能制造实施第一步 创新 集成 数据 连接 自动化设备 自动产线/机械手 MES/PLM EMS/WMS B2C个性化定制BI/CLOUD 大数据/3D打印 转型 数据采集SCADA 设备联网 ERP/SCM CRM/IT 纵向 集成 横向 集成 创新 转型 重新构建价值链 设备 自动化 智能制造策略全文共25页,当前为第2页。 OPC UA DB XML MODBUS EtherCAT CAN 标准 研华与伙伴共创工业4.0生态链 自动化设备/产线层 SCADA MES执行层 BI CLOUD ERP IAS95 DB 设备:带有行业特色的加工,制程,检测,包装,物流自动化设备 SCADA:研华 ERP APS MES计划层 MES 纵向集成标准化 智能制造策略全文共25页,当前为第3页。 数据驱动智能制造 人员数据 人员工号 上工时间 完工时间 设备数据 设备状态 转速温度压力 电压能耗、工艺参数 数据处理 (ERP/MES) 研华现场数据采集 (SCADA系统) 物料数据 物料编号 在制品编号 容器编号 生产数据 工单编号 工单数量 实际产量 品质不良率 环境数据 温度压力 特殊气体 间接生产设备数据 数据输出 BI 生产排产APS 生产订单进度 生产履历 设备绩效 员工绩效 品质原因分析 设备故障原因分析 ……. 基础数据库 HRM:员工信息 SCM:物料编码 SCM:供应商编码 CRM:客户编码 PLM:工艺SOP PLM:BOM表/配方 MES:标准产能数据 MES:设备机台编码 FMCS系统 MES/报工系统/WMS 设备联网 MES系统 横向 集成 纵向 集成 端端 集成 智能制造策略全文共25页,当前为第4页。 智能现场数据采集的意义 现状 设备信息孤岛 设备数据盲点 人工报工 设备信息与品质信息脱离 狭义的MES系统 产品信息无法追溯 粗略的生产排程 未来 设备网络化、信息化、智能化 设备绩效透明化,预防性维护 自动报工-生产信息透明化 生产过程联动互锁 完整的MES系统 生产追溯履历 高级生产排程APS 智能制造策略全文共25页,当前为第5页。 企业实现智能制造三个阶段 信息化: 设备及生产 信息联网 集成化: 信息整合及数据关联分析及加值应用服务 智能化 生产及商业信息全面整合并智能调整设备及生产条件 Fully Smart Manufacturing Intelligent automation devices functioning interactively on a distributed Ethernet Industrial Network Phase III +3~5 YearsBecome the leading Smart Manufacturing TodayIntegrate legacy devices into Connectivity Data Integration & Value-Added Product & Service Phase II Ethernet Connectivity Build Simple Networking Phase I 智能制造策略全文共25页,当前为第6页。 集成化 优化生产流程提升品质效率 自动化 省力化 信息化 现场数据采集生产信息可视化 智能化 大数据分析 预防维护 创新化 业务模式变革 设备联网 机器人/CNC 柔性产线 数字工厂 MES 智能工厂 ERP/BI 战情中心 智能制造 造业服务化 MaaS C2M 工业4.0路线图 智能制造策略全文共25页,当前为第7页。 研华智能制造行业五大战略 核心 战略 智能制造策略全文共25页,当前为第8页。 S1 研华智能制造核心应用产品(4C1S) 工业电脑 嵌入式工业电脑 工业触摸电脑 串口服务器 工业交换机 数据采集模块 控制器/网关 工业SCADA软件 运动控制与机器视觉 系统平台类 (Computer) 网络通讯类 (Comm.) 采集控制类 (Collection & Control) 软件类(SW) 工业手持平板 智能制造策略全文共25页,当前为第9页。 MES专用HMI产品 撷取收集产品制造过程的即时消息 无线传送
企业中高层领导培训PowerPoint:企业战略管理PPT下载PPT作者:布衣公子; 企业战略管理PPT内容: 1  企业战略概述; 2  战略管理概述; 3  战略管理过程; 1  企业战略概述: 第一节  什么是战略战略一词来源于军事,古称“韬略”,指对战争全局的筹划和谋略。在中国,战略一词历史久远,“战”指战争,略指“谋略”。《孙子兵法》被认为是中国最早对战争进行全局筹划的著作。现在,“战略”一词被引申至政治和经济领域,其涵义演变为泛指统领性的、全局性的、左右胜败的谋略、方案和对策。从这个角度上来说,诸葛亮的《隆中对》就是中国历史上非常具有代表性的战略案例。 战略就是:指组织为了实现长期的生存和发展,在综合分析组织内部条件和外部环境的基础上做出的一系列带有全局性和长远性的谋划。通俗地理解:战略就是做正确的事(战术:正确地做事)。 战略具有以下方面的特征: 全局性:必须从组织全局的角度出发,确定组织发展的远景目标和行动纲领。 长远性:战略的着眼点是组织的未来,是为了谋求组织的长远发展和长远利益。 纲领性:战略是一种概括性和指导性的规定,是组织行动的纲领。 客观性:战略的建立必须是建立在对内外环境客观分析的基础上。 竞争性:战略的一个重要目的就是要在竞争中战胜对手,赢得市场和顾客。 风险性:战略着眼于未来,但未来充满不确定性,必然导致战略方案带有一定的风险。 ... ... ... 2  战略管理概述: 第一节  什么是战略管理:企业战略管理是企业高层管理人员为了企业长期的生存与发展,在充分分析企业内外部环境的基础上,确定和选择达到目标的有效战略,并将战略付诸实施、控制和评价的一个动态管理过程。 企业战略实质上是企业的一种“谋划或方案”;而战略管理则是对企业的“谋划或方案”的制定、实施与控制。战略管理即相当于个人的“职业生涯规划”,对个人而言,可以做到“忙得有意义,忙到点子上”,防止无意中进入“工作太忙而没时间思考”或者“思考太多而没时间工作”的自我成长陷阱。 战略管理被誉为是商业企业运作的“圣经”,战略管理课程是MBA和MPA,即工商管理硕士和公共管理硕士的核心课程,也是大部分现代管理者培训项目中的“保留节目”。众多企业的管理团队运用战略管理的核心理论为自己的企业掌舵护航。 ... ... ... 3  战略管理过程: 四个环节:战略分析→战略制定→战略实施战略评价/控制。战略管理过程的四个环节是相互联系、循环反复、不断完善的一个过程。 【问题】为什么要对环境进行分析?答:环境,舞台也。环境是企业经营活动的背景,环境是企业战略的出发点、依据和限制条件,企业最重要的是适应环境,顺应环境变化。识时务者为俊杰,利润来自环境,风险亦来自于环境,环境是我们的生存空间,环境决定我们的发展方向。 战略分析是指对影响企业现在和未来生存和发展的一些关键因素进行分析,这是战略管理的第一步。进行战略分析的目的是通过企业外部环境和企业内部环境分析,找到企业发展的外部机遇和威胁、企业内部的优势和劣势,贯彻扬长避短、提高竞争优势的思路。通过研究外部环境,公司确定:它们可能会选择做什么;通过研究内部环境,公司确定:它们能做什么。 ... ... ... 关键词:企业管理PPT课件,企业培训幻灯片下载,优秀幻灯片作品欣赏,.PPTX格式;
供应商质量管理 培训对象:配套部 质检人员 培训日期:2012-3-14 培训地点:5号会议室 SQE培训资料全文共33页,当前为第1页。 目录 角色认知 供应商管理 供应商质量管理的数据类型和控制 供应商关系管理 SQE培训资料全文共33页,当前为第2页。 什么是 供货商质量工程师—( ) 在管理体系中扮演的角色 供应商开发工程师 项目工程师 检验员、审核员、辅导员 协调组织者 问题解决者 1、角色认知 SQE培训资料全文共33页,当前为第3页。 的视角(关注点) 新项目的开发 采购产品的质量/环保要求 技术规范 管理体系 部门协调 关系处理 应掌握的知识与能力要求 专业、技术、公正性 管理体系要求、审核的能力与技巧 五大工具:、、、、 工具、8D、统计学等 SQE培训资料全文共33页,当前为第4页。 的职责 导入供应商:选择、评价 推进项目开发 监控供应商绩效 改进供应商绩效 协作部门 采购 技术 质量 生产 SQE培训资料全文共33页,当前为第5页。 供应链管理 "围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中。 供应链管理的目的 将顾客所需的正确的产品能够在正确的时间、按照正确的数量、正确的质量和正确的状态送到正确的地点并使总成本达到最优化。 二、供应商管理 供应商管理 确保稳定、有效、长期的实施采购行为的手段或活动。 供应商质量管理 在质量方面对供应商实施管理的手段。 SQE培训资料全文共33页,当前为第6页。 供应链管理的模型 采购 生产 配送 计划 P1计划供应链 P2计划采购 P3计划生产 P4计划配送 供 应 商 顾 客 产品退货 原材料退货 P5计划退货 支持性活动 SQE培训资料全文共33页,当前为第7页。 供应商管理的目的 控制风险 质量风险—明示的和隐含的风险 交期风险—准时交付 责任 质量责任 交期责任 建立供应链环管理环境下的战略性合作关系 提倡一种双赢()机制 SQE培训资料全文共33页,当前为第8页。 供应商管理的五个入口 产品规格 过程规格 分析规格 原材料规格 质量管理 供应商的寻找 互联网、行业协会、同行介绍、顾客推荐 供应商的筛选 门当户对原则 可靠原则 业绩分析 样品分析 供应商寻找、筛选 SQE培训资料全文共33页,当前为第9页。 供应商寻找、筛选 为过程选择供应商 现有供应商 新供应商 供应商表现定向 建立改善伙伴关系 提交相互发现和改进的建议 着手记录过程 进行初始的质量系统确认 现场或预先注册系统 建立改正措施 确定合格供应商 建立要求 检查表现 确定优秀供应商 建立要求 衡量表现 为认证进行重审 建立最终要求 衡量表现 SQE培训资料全文共33页,当前为第10页。 供应商能力模型 现场质量审核的时机 新供应商引入 新产品开发 供应商能力不足 供应商年度确认 供应商重大变更 现场质量评估(审核)的工具 管理工具 过程方法 5M1E 望闻问切 技术工具 工具 SQE培训资料全文共33页,当前为第11页。 与质量相关的其他风险因素 能力的策划及配置 基础设施的策划及配置 供应商的供应商管理能力 公用事业及自然环境 财务风险 企业经营环境 产品审核 过程审核 员工培训和流动率 能力要求的识别 能力要求的配置 能力的维持和员工的积极性 供应商审核设计的关键因素 SQE培训资料全文共33页,当前为第12页。 试生产阶段 供应商生产能力的确认 供应商质量能力的确认 供应商量产准备的确认 量产阶段 监控供应质量 监控能力保持 促进供应商改进 反馈、评定和纠正 不符合事项的沟通 纠正措施的跟踪 永久措施的验证 供应商能力的提高 供应商管理在产品实现过程中不同阶段的内容 计划和策划阶段 供应商的选择与评价 供应商能力的确认 样品阶段 产品要求的确定 产品要求的理解 产品要求的确认 SQE培训资料全文共33页,当前为第13页。 同步化(同步工程) 对整个产品开发过程实施同步、一体化设计,促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业。 SQE培训资料全文共33页,当前为第14页。 质量信息反馈路径 自组织到供应商的反馈 质量——供应商 生产—质量——供应商 售后—质量——供应商 自供应商到组织的反馈 反馈部门—质量、技术、销售 反馈型式—传真、邮件、网络系统 什么叫源头检验? 一般指自供应商处开始验证的方式。 源头检验的约定 合同约定 源头检验的方式 固定常驻员检验 定期抽检 飞行检查 源头检验 SQE培训资料全文共33页,当前为第15页。 策略 —开箱稽核( ) 抽样

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