机床铸造发展方向和铸铁检验平台的应用范围——北重厂家

河北北重机械 2024-03-18 10:08:14

河北北重机械厂家生产铸铁检验平台制成筋板式和箱体式,有长方形、正方形、圆形,用于各种检验工作,如测量用的准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出划线,测量平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业_的产品。检测平板是划线、测量、铆焊、工装工艺_的工作台,测量平板也可以做机械试验台等适用于各种检验工作,精度测量用的准平面,主要用于机械工件检验测量中的准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作划线,在机械制造检验中是_的平面准量具。铸铁检验平台在使用时要_行安装调试,然后把检验平台的工作面清理干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏检验平台的工作面;工件的重量不能超过检验平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之无法使用。

铸铁检验平台用于工件检测或划线的平面基准量具。平板使用前需要安装调至水平、负荷均匀分布于各支点上。也是为生产车间或计量部门做测量用的基准平面;而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面,但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。于涂色法的检验平板工作面需刮研;其他用途的检验一板工作面需刮、磨或研;划线平板工作面剑光即可。由此可见,检测平台的平面于划线平板。在生产灰铸铁时,往往要求铸铁划线平台铸件铁液过热并适当降低碳硅含量,它伴随着形核能力的降低,因此往往会出现过冷石墨,甚至还会有一些渗碳体出现。孕育处理能降低铁液的过冷倾向,铁液按稳定系进行共晶凝固,形成较理想的石墨状态,同时还能细化晶粒,提高组织和性能的均匀性。

铸铁检验平台接触斑要求为新制的和修理后得刮制平板应用涂色法检定接触斑的情况,在边长为25毫米得正方形内的斑数及任意两正方形内得斑数之差不应_过标准得规定。距平板工作面边缘处5毫米内的斑数不必计算。检定方法是尺寸小于或等于400×400毫米得0级平板用“三面互研”法检定,尺寸大于400×400毫米得0级平板允许用0级小平板或0级平尺检定,小平板得长边尺寸应不小于被检平板对角线长度的一半,平尺的长度应不小于被检平板对角线长度。降低对冷速度的敏性使划线平板铸铁的力学性能_。在生产高牌号铸铁及薄壁铸铁件中,几乎都进行孕育处理,它是在过冷较大的铁液中加入硅铁或其他孕育剂,如锶钡孕育剂,硅钡孕育剂等,使铁液在很短时间内形成大量的均匀分布的结晶核心,细化了共晶团和石墨,使石墨由枝晶状的D型,E型分布变成细小均匀的A型分布。这样,提高了不同壁厚处组织的均匀性。有些孕育剂如硅钙,还有_的脱硫作用,可使石墨变短变厚。 .

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一、 分析零件图 (一)零件作用 拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮,以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动;大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。 (二)零件的工艺分析 1、零件选用材料为HT200,俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削。 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下: (1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。表面粗糙度为Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。又由于上端面须加工,根据“基准先行”的规则,故应先加工上端面,再加工孔φ22H7,最后加工孔φ50H13的上下端面。 (2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求,加工时需要保证这些尺寸。使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190φ500+0.46φ700+0.46。 (3)、φ22H7孔内表面Ra≤1.6,需要进行精铰。φ70H13孔内表面Ra≤6.3,铣端面时就可以保证。φ20H13内孔表面Ra≤3.2只需半精镗即可。 (4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝,可放在后期工序中。 (5)、φ8锥销孔只要求加工一半,故可以与M8孔同时钻出。 (6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 二、 确定生产类型 已知零件每年的生产量为100,000件,质量为1.0Kg,可确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为:加工过程划分阶段;工艺适当集中;加工设备已通用设备为主;大量采用专用工装。 三、 确定毛坯 1、确定毛坯种类 根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型,毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型。根据表15-5铸件尺寸公差等级采用 CT9级。 2、确定铸件余量及形状 根据表15-7,取加工余量为MA-G级。查表15-8确定各表面的铸件机械加工余量。铸件的分型面选择及各加工表面铸件机械加工余量见下表: 表面代号 基本尺寸(mm) 加工余量等级 加工余量(mm) 说 明 T1 T2 T3 D1 D2 D3 D4 40 70 70 22 50 70 70 H H H H H H H 3.5 3.0 3.0 1.0 3.0 3.0 3.0 顶面,降一级,单侧加工 顶面,单侧加工 底面,单侧加工 孔径过小,保证铸造,余量减小孔,降一级,双侧加工 孔,降一级,单侧加工 孔,降一级,单侧加工 3、画零件毛坯图(图附后) 四、 机械加工工艺过程设计 (一)选择定位基准 (1)、选择粗基准 为了方便装夹,以及依据以不加工表面为基准和毛坯表面质量较好者为基准的原则,选底端面为粗基准。 (2)、选择精基准 依据基准重合原则,应选用统一的基准有利于保证零件的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位,所以选择小头孔轴线和底面为精基准。 (二)制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度(查表15-32、15-33、15-34),选择加工方法: (1)、上端面T1:粗铣(R6.3)——精铣(R3.2) (2)、上端面T2:粗铣(R6.3)——精铣(R3.2) (3)、底端面T3:粗铣(R6.3)——精铣(R3.2) (4)、切断面T4:粗铣(R6.2) (5)、小端头孔D1:扩孔(R6.3、IT10)——铰孔(R1.6、IT7) (6)、中间孔D2:粗镗(R6.3)——半精镗(R3.2、IT7) (7)、中间孔D3:粗镗(R6.3、IT13) 2、工艺过程的确定: 工序号 工序内容 定位基准 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 铸坯 粗铣小头孔的两端 粗铣中间孔上端面 粗铣中间孔下端面 扩两小端头孔 精镗中间孔 精镗小头孔上端面 半精镗中间孔 精铣中间孔上端面 精铣中间孔下端面 精铰两端小头孔 铣断 钻2XΦ8、M8螺纹孔,攻M8螺纹 去毛刺 检验 D1、T5 D1、T1 D1、T1 D2、D5、T5 D1、D5、T5 D1、T5 D1、T5 D1、T5 D1、T1 D2、T5、D5 D1、T5 D1、D2、T5 五、 选择加工设备与工艺设备 (一)、选择机床 1、工序010、020、030、060、080、090均为铣端面,可采用立式升降台铣床:XQ5025A。 2、工序040、100、120均为钻、扩孔工艺,可采用摇臂钻床Z3025B。 3、工序050、070为镗孔,采用T68镗床。 (二)、选择夹具 各工序广泛采用专用夹具。在钻空M8时,其夹具可采用一面两空定位。

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