200分求1个思路,来者都有分,不够可以再给

wynbfqny 2005-04-13 09:17:03
欢迎大家发言,顶者有分

no1:
公司生产过程中经常有物料缺失的现象,现要求通过程序能及时知道有可能缺失的物料
具体情况如下:
A.公司制作的零件为小体积大批量物件,所有物料数量均是通过称重换算得出,所以数量有少些区别被判定正常,比如1%
B.公司不采用领料制度
C.公司为加工型企业,也就是说,一个原料如果不报废到最后有且只有一个成品(中间经过几道工序比如:需经过工序1,工序2,工序3等
D.原料入库入户,成品出库记录以及每天的产值及报废量均记录在库(产值表形式如下:员工名,日期,产品名,加工工序,加工数量,报废数量。其中报废数为自动上交数,所以有可能有员工报废了不上交)
E.加工工序可以调换,但在同一批进库的物料一般都用相同的加工次序
F:本人思路,如果某产品一道工序自有加工记录后,若有连续几天(比如4天)未有加工记录,则由程序开始判断是否出上工序数量误差不在允许范围内

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不大懂这方面的知识。帮你UP一下
yiway 2005-04-13
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B.公司不采用领料制度
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这条本身就要计算物料的缺失互相矛盾,"投入=产出+废品"这个等式必须要有两个参数才能计算出第三个参数啊
yiway 2005-04-13
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原料入库入户,成品出库记录以及每天的产值及报废量均记录在库(产值表形式如下:员工名,日期,产品名,加工工序,加工数量,报废数量。其中报废数为自动上交数,所以有可能有员工报废了不上交)
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我觉得这个记录上还缺少一个交接的环节,生产的连续性被破坏了,如果员工领用的原料可以生产100件半成品,但是实际上生产了90件,报废了10件,如果隐瞒不报,从领用的和产出的相比就可以看出来
领用上一道工序的半成品生产也是一样的,如果没有控制原料的领用,就从产出得知丢失了多少,不是吗?
wynbfqny 2005-04-13
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嗯,我感觉也是.
企业生产过程中,每条工序都应该有记录的.
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每条工序是有记录的,请看下面
D.原料入库入户,成品出库记录以及每天的产值及报废量均记录在库(产值表形式如下:员工名,日期,产品名,加工工序,加工数量,报废数量。其中报废数为自动上交数,所以有可能有员工报废了不上交)
silvercard 2005-04-13
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嗯,我感觉也是.
企业生产过程中,每条工序都应该有记录的.
yiway 2005-04-13
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我不是要计算是否缺少原料,而是要知道在加工中的半成品因为不明原因不见了,如果在规定的日期内如果说(4天)内就可以通过程序提示,进行盘点来知道
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这些问题是该企业生产中管理上存在的问题,不是软件能解决的,
该企业的生产线上的工序1,工序2,工序3,每道工序的产品(对整个工序来说是半成品,对当前工序来说就是产品)难道没有记录?下道工序的原料(上道工序的产品)投入下道工序生产的时候就没有记录?
如果真的是这样,该企业的生产和物流管理完全是混乱的,不光是软件解决不了,而且每个产品的成本也没有办法计算
wynbfqny 2005-04-13
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: ljhdi()
是不是可以通过出入库的比较来得出结果
如多少原材料成为一个成品,
然后根据成品数得到原材料的使用数
再跟出库的原材料进行比较
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一个原材料成一个成品,不过你说的这些我都不关心,我只关心的是
要知道在加工中的半成品因为不明原因不见了,如果在规定的日期内如果说(4天)内就可以通过程序提示,进行盘点来知道
wynbfqny 2005-04-13
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yiway(一味)

是订单式生产的企业么?如果是,应该以订单的提前期+生产提前期+采购提前期来计算是否缺少原料.
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谢谢回复,是订单式生产的企业,你的回复让我了解了一点,本题还有可改进之处,等我想成熟了再说

不过,另外要说明的是,我不是要计算是否缺少原料,而是要知道在加工中的半成品因为不明原因不见了,如果在规定的日期内如果说(4天)内就可以通过程序提示,进行盘点来知道
yiway 2005-04-13
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如果不是订单式的生产企业,也应该会有生产计划,根据生产计划上的产品推算出需要的原料,根据库存情况和采购提前期计算是否缺少原料
ljhdi 2005-04-13
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是不是可以通过出入库的比较来得出结果
如多少原材料成为一个成品,
然后根据成品数得到原材料的使用数
再跟出库的原材料进行比较
yiway 2005-04-13
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是订单式生产的企业么?如果是,应该以订单的提前期+生产提前期+采购提前期来计算是否缺少原料.

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